Pipa yang diasah digunakan sebagai laras silinder hidrolik atau pneumatik, di mana segel piston dipasang langsung pada lubang yang sudah jadi dan tidak diperlukan pengeboran atau reaming sebelum perakitan.Dalam lubang mulai dari 32 mm hingga 500 mm (1,5"–24") dan panjang hingga 12 m, mesin ini melayani silinder pada mesin bergerak, penyangga atap pertambangan, mesin pengepres dan cetakan, bengkel silinder, dan peralatan kelautan atau pencucian yang dibuat dari bahan tahan karat. Perlu diketahui juga: ini bukanlah pipa saluran, selubung sumur atau tabung struktural - lubang yang diasah tidak memiliki fungsi dalam tugas-tugas tersebut, dan membayarnya akan menimbulkan kerugian langsung.
Tabung mentah yang ditarik dingin dan tabung yang diasah dapat berasal dari panas yang sama, membawa OD dan dinding yang sama, dan tetap tidak dapat dipertukarkan. Barang yang diasah merupakan sebuah komponen: lubangnya memenuhi toleransi ISO H8, permukaannya memiliki Ra 0,2–0,4 µm dengan palka silang 30–45 derajat, dan kelurusannya dijaga dalam kisaran 0,5 mm/m sehingga beban segel tetap bahkan pada goresan beberapa meter. Setiap penerapan di bawah bergantung pada satu atau lebih dari ketiga properti tersebut, dan bagian berikutnya memetakan setiap tugas ke ukuran lubang, kelas tekanan, tingkatan, dan jenis segel yang menyertainya. GNEE memasok tabung yang diasah dengan ID 32–500 mm, dinding 4–50 mm dan panjang hingga 12 m dengan sertifikat EN 10204 3.1.Kirimkan ukuran lubang dan tugas silinder Anda untuk mendapatkan penawaran.
Dimana Pipa Diasah Digunakan
Tabel di bawah ini adalah jawaban praktis atas pertanyaan tersebut. Bacalah secara berurutan dan Anda akan mendapatkan rentang lubang, kelas tekanan, tingkat yang biasanya ditentukan, dan alasan lubang harus diasah dalam tugas itu.
| Aplikasi | Kisaran lubang yang khas | Kelas tekanan kerja | Kelas biasanya digunakan | Mengapa borenya harus diasah |
|---|---|---|---|---|
| Silinder hidrolik bergerak - ekskavator, pemuat, derek | 50–320mm | 160–250 batang | ST52.3 /E355 | Segel berjalan pada lubang di bawah beban kejut; lubang yang berbentuk skor atau oval menangis di ujung batang |
| Silinder teleskopik - truk sampah, kendaraan sampah, tipper | 100–320mm | 160–250 batang | E355, 27SiMn secara bertahap | Setiap tahap memiliki larasnya sendiri; akurasi lubang menjaga tahapan tetap selaras dan segel dimuat secara merata |
| Penopang atap penambangan dan penyangga tunggal | 100–400 mm | menjadi sekitar 31,5 MPa dalam praktik lapangan | 27SiMn, dipadamkan dan ditempa | Prop berdiri dimuat untuk waktu yang lama; titik yang lancip atau tinggi membuat penyangga merayap |
| Pengepres hidrolik dan peralatan pembentuk | 125–500 mm | 250 batang | 27SiMn / 42CrMo4 | Pukulan yang panjang membutuhkan kelurusan dan diameter lubang yang konstan selama perjalanan penuh |
| Silinder penjepit dan pelepas cetakan injeksi dan die-casting | 63–320 mm | 160–250 batang | 42CrMo4 / E355 | Pengulangan siklus bergantung pada gesekan yang stabil antara seal dan lubang |
| Silinder pneumatik dan aktuator otomasi | 20–100 mm (dikutip berdasarkan permintaan) | Kelas standar 1 MPa (10 bar). | ST52.3 / SAE 1020 | Jutaan siklus pada kecepatan rendah memerlukan gesekan yang tidak melekat atau melayang |
| Bengkel perbaikan dan penggantian lengan silinder | Sesuai silinder | Apapun nilai silindernya | ST52.3 / E355, CK45, SAE 1020, 27SiMn | Mengasah pemotongan secara bertahap, sehingga menghilangkan goresan, lancip, dan ovalitas |
| Hidraulik kelautan, lepas pantai, dan bawah laut - mesin dek, derek, perangkat kemudi, manipulator | 63–500mm | 250 bar ke atas | 316/304, atau baja karbon dengan perawatan lubang pelindung | Klorida membuat lubang pada baja karbon, dan lubang tersebut merobek segelnya |
| Pencucian makanan, farmasi dan bahan kimia | 40–200mm | 160 batang | 304 / 316 | Pembersihan kaustik dan asam menyerang baja karbon; lubang kasar menahan sisa produk |
| Peredam kejut, penggeser garpu, peredam industri | 20–80 mm (dikutip berdasarkan permintaan) | Rendah hingga sedang | SAE 1020, CK45, tahan karat | Fine Ra dan konsentrisitas mengatur kurva redaman |
Mengukur Pipa yang Diasah ke Standar Silinder
Sebagian besar program silinder industri dibuat berdasarkan sekumpulan kecil standar ISO, dan stok barel jauh lebih mudah dibeli ketika lubang yang Anda perlukan ada dalam daftar pilihan. Tabel di bawah menunjukkan apa yang diperbaiki oleh setiap standar.
| Standar | Apa yang diperbaikinya | Kelas tekanan |
|---|---|---|
| ISO 3320 | Diameter lubang dan batang piston serta rasio luas yang disukai; seri metrik | - |
| ISO 3322 | Seri tekanan terukur | Dasar penilaian |
| ISO 4393 | Seri pukulan pilihan | - |
| ISO 6020-1 | Dimensi pemasangan, seri sedang | 160 bar (16 MPa) |
| ISO 6020-2 | Dimensi pemasangan, seri ringkas | 160 bar (16 MPa) |
| ISO 6022 | Dimensi pemasangan, seri berat (tugas penggilingan dan pengepresan) | 250 bar (25 MPa) |
| ISO 10762 | Silinder bodi-bulat yang ringkas | 100 bar (10 MPa) |
| DIN 24333 | Dimensi pemasangan,-seri tugas berat (pendamping ISO 6022) | 250 bar (25 MPa) |
ISO 3320 membawa tulang punggung dimensi: seri lubang metrik pilihan berjalan 50, 63, 80, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 250 dan 320 mm, dengan diameter batang yang cocok dan rasio luas standar 1,06, 1,25, 1,4, 1,6, 2,0 dan 2,5. Memilih barel dari seri tersebut dibandingkan dengan lubang sembarangan berarti-piston, kit segel, dan batang siap pakai akan tersedia saat alat berat tersebut dibuat ulang beberapa tahun dari sekarang. Sementara itu, rasio area inilah yang membuat silinder lebih lambat dan lemah pada langkah retraksi dibandingkan pada langkah perpanjangan, sehingga keputusan desain diambil sebelum tabung dipesan, bukan setelahnya.
Dua titik selanjutnya menghubungkan lubang dengan tekanan. Pertama, laras adalah bejana tekan: tekanan kerja berasal dari ketebalan dinding dan kekuatan luluh, bukan dari lapisan akhir lubang. Sebagai ilustrasi, dinding 10 mm di ST52 dengan faktor desain 4:1 mencapai kira-kira 350 bar - angka yang termasuk dalam dinding dan tingkat tertentu dan harus dikonfirmasi dengan perhitungan untuk kombinasi lainnya. Kedua, kelas tekanan standar di atas menggambarkan silinder, bukan tabung: silinder 250 bar ISO 6022 mungkin menggunakan stok barel H8 yang sama dengan unit 160 bar, dengan perbedaan yang diperhitungkan pada ketebalan dinding dan desain port.
Dimana Pipa yang Diasah Bukanlah Produk yang Tepat
Mengetahui kegunaan suatu produk adalah hal yang membedakan spesifikasi dari entri katalog. Tak satu pun dari tugas-tugas di bawah ini memerlukan lubang penyegel, sehingga lubang yang diasah menambah biaya dan tidak menghilangkan apa pun.
| Tugas | Apa sebenarnya yang mengaturnya | Produk yang benar |
|---|---|---|
| Jalur transmisi minyak dan gas | OD dan dinding, grade, kelas tekanan, pelapisan dan kualitas las | Pipa saluran mulus API 5L, ERW atau LSAW |
| Baik casing dan tubing | Persyaratan dimensi, keruntuhan, ledakan, dan koneksi API 5CT | Casing dan tabung API 5CT |
| Kolom struktural, rangka dan rangka | Properti bagian, kemampuan las dan kinerja api | Bagian berongga EN 10219 atau ASTM A500 |
| Tabung boiler, superheater dan penukar panas | Perpindahan panas dan peningkatan-kekuatan suhu | ASTM A210, ASTM A213 atau setara |
| Transfer air, uap dan cairan proses | Penyambungan, tunjangan korosi dan kapasitas aliran | Pipa API 5L, ASTM A106 atau A53 |
| Saluran hidrolik dan pneumatik | Penahanan tekanan dan kemampuan ditekuk; cairan dialirkan, tidak disegel | Tabung hidrolik presisi yang ditarik dingin |
Satu klaim patut dikoreksi secara langsung, karena muncul di halaman pemasok: pipa yang diasah kadang-kadang digambarkan digunakan untuk selubung dan pipa sumur minyak. Hal ini tidak terjadi, dan kebingungannya adalah kesalahan kategori. Segala sesuatu di bawah kepala sumur yang membawa cairan reservoir ditentukan berdasarkan API 5CT, di mana sambungan, ketahanan terhadap keruntuhan, dan tunjangan korosi menentukan penerimaan - lubang yang diasah tidak termasuk dalam persyaratan. Barel yang diasah memang muncul pada instalasi pengeboran, tetapi pada sistem hidrolik rig: penggerak atas, penanganan pipa, leher kasar besi, kompensasi heave.
Saluran hidrolik adalah tempat lain di mana uang terbuang sia-sia. Sebuah tabung saluran mengalirkan cairan antar komponen; tidak ada yang bisa menutup lubangnya, jadi persyaratan penyelesaiannya adalah yang bersih dan bertekanan, bukan yang Ra 0,2–0,4 µm. Membeli stok barel yang diasah untuk tugas saluran, atau memesan tabung saluran untuk barel silinder, keduanya berakhir dengan pengerjaan ulang.
Memilih Grade dan Bore Finish untuk Tugas tersebut
Pemilihan grade mengikuti tekanan dan lingkungan, dan dalam praktiknya pilihannya menyempit pada beberapa baja saja.
| Nilai | Hasil minimum (khas) | Dimana itu digunakan |
|---|---|---|
| ST52.3 / E355 | 355 MPa | Barel hidrolik dan pneumatik umum: mesin bergerak, silinder industri, peralatan pertanian |
| CK45/C45E | Karbon sedang, prioritas kemampuan mesin | Barel,{0}}tekanan sedang, badan peredam, dan komponen dikerjakan setelah pengelasan |
| SAE 1020/1026 | Karbon rendah, mudah dilas | Stok perbaikan, silinder industri umum, konstruksi las |
| 27SiMn (Q+T) | 835 MPa | Penopang atap penambangan, penyangga tunggal,-aktuator lubang besar di bawah beban berkelanjutan |
| 42CrMo4 / 4140 (Q+T) | 930MPa | Tugas-tekanan tinggi dan-dampak tinggi: mesin pengepres, mesin cetak, silinder bergerak berat |
| 304/316 tahan karat | Pilihan yang didorong oleh korosi- | Pencucian laut, lepas pantai, bawah laut, makanan, farmasi dan bahan kimia |
Nilai yang dipadamkan dan ditempa sesuai dengan bagian benda uji standar; bagian dinding yang tebal memiliki sifat yang lebih rendah, sehingga sertifikat pabrik untuk ketebalan dinding sebenarnya adalah dokumen yang diperhitungkan. Dua tingkatan dengan label yang sama dan perlakuan panas yang berbeda tidak dapat dipertukarkan - 27SiMn yang dipasok canai panas dan 27SiMn yang dipadamkan dan ditempa berperilaku sangat berbeda dalam penyangga atap.
Pada penyelesaian akhir, H8 dengan Ra 0,2–0,4 µm mencakup sebagian besar pekerjaan silinder, namun penyelesaian akhir bukanlah satu-satunya parameter permukaan yang penting. Jika pemasok segel dilibatkan lebih awal, perkirakan akan ada permintaan untuk Rz, dan untuk Rpk, Rvk, dan Rmr yang bertugas menuntut, karena Ra adalah rata-rata dan tidak dapat membedakan dua permukaan dengan rata-rata yang sama serta distribusi puncak dan lembah yang berbeda. Jika aplikasi berjalan pada volume dengan paket segel standar, ada baiknya juga membandingkan tiga rute pengeboran - sebagai-NBK yang digambar, skived dan roller yang dipoles, dan diasah - dalam hal biaya dan kesesuaian, bukan hanya berdasarkan kehalusan.
Apa yang Harus Ditentukan Saat Anda Memesan
Sembilan item membawa seluruh spesifikasi. Kirimkan semuanya dan kutipannya akan kembali lengkap; tinggalkan mereka dan pertanyaan-pertanyaan muncul kembali satu per satu.
Bore (ID) dengan kelas toleransi - H8 standar, H9 tersedia, H7 berdasarkan permintaan.
Diameter luar dan ketebalan dinding, atau selubung silinder yang harus pas dengan laras.
Kondisi perataan dan suplai - dinormalisasi, dihilangkan tegangannya, atau dipadamkan dan ditempa.
Rute tabung induk - cold draw seamless atau DOM - jika aplikasi memiliki preferensi.
Persyaratan kekasaran permukaan, termasuk Rz, Rpk, Rvk atau Rmr yang telah ditentukan oleh pemasok segel.
Batas kelurusan dan panjang keseluruhan, dengan kondisi akhir - dipotong persegi, dihaluskan, dibatasi.
Kuantitas dan kondisi pengiriman - lubang yang diminyaki, penutup ujung, dibundel atau dikotak.
Jenis segel dan rekomendasi lubang pemasok segel, dimana sudah diketahui.
Cakupan inspeksi dan sertifikat - EN 10204 3.1, pengujian ultrasonik, inspeksi pihak-ketiga.
Tiga item yang paling sering hilang adalah tipe segel, parameter kekasaran di luar Ra, dan batas kelurusan yang dinyatakan sepanjang keseluruhan, bukan per meter. Masing-masing pertanyaan tersebut murah untuk dijawab pada tahap penyelidikan dan mahal untuk ditemukan setelah silinder dirakit.
Kontrol Kualitas dan Sertifikasi
Pasokan tabung didokumentasikan dan bukan diuji tekanan. Uji tekanan hidrostatik atau bukti merupakan bagian dari silinder yang sudah jadi, di mana tutup ujung, lubang, dan las merupakan bagian dari batas tekanan; yang disertifikasi oleh pabrik tabung adalah bahan dan lubangnya. Dalam praktiknya, hal ini berarti sertifikat pengujian pabrik EN 10204 3.1 dengan nomor panas yang dapat ditelusuri ke tanda pada tabung, catatan dimensi untuk lubang, OD dan dinding, pembacaan kekasaran untuk lubang yang dikirim, dan pengujian ultrasonik jika diperlukan ketebalan atau tugas dinding. Kondisi kelurusan dan lubang visual - karat, gores, pengasahan yang tidak merata, garis melintang yang tidak rata-penetasan - diperiksa sebelum pengepakan, dan-pemeriksaan pihak ketiga dapat diatur sebelum pengiriman jika prosedur pembeli mengharuskannya.
Pertanyaan Umum
Untuk apa pipa yang diasah terutama digunakan?
Sebagai stok barel silinder. Lubangnya cukup akurat agar seal piston dapat langsung bekerja di atasnya, sehingga pembuat silinder dapat mengelas tutup ujung dan port tanpa mengebor atau melakukan reaming terlebih dahulu. Silinder mesin press, cetakan-mesin dan perkakas mesin-, perbaikan silinder, badan peredam, dan silinder kelautan atau pencucian dari bahan tahan karat merupakan sebagian besar permintaan yang tersisa.
Bisakah pipa yang diasah digunakan untuk saluran air atau pekerjaan struktural?
Tidak ada tugas yang menggunakan lubang penyegelan, dan tidak ada spesifikasi yang meminta hal tersebut: air dan jalur proses dibeli berdasarkan penyambungan, kelonggaran korosi dan kelas tekanan, anggota struktural berdasarkan sifat bagian dan kemampuan las. Lubang yang diasah tidak dapat digunakan pada keduanya dan tidak menambah biaya apa pun.
Apakah pipa yang diasah sama dengan tabung yang diasah?
Ya - pipa yang diasah, pipa yang diasah, dan pipa yang diasah adalah produk yang sama, dan "pipa" adalah yang lebih longgar dari ketiganya dalam penggunaan perdagangan. Spesifikasi harus menyatakan tabung atau pipa dengan kelas toleransi, karena pipa biasanya berarti lubang nominal dan jadwal, yang merupakan kategori produk berbeda.
Berapa ukuran lubang dan kelas tekanan yang umum?
ID 32–500 mm (1,5"–24"), dinding 4–50 mm, H8, Ra 0,2–0,4 µm, panjang hingga 12 m; lubang pneumatik dan peredam yang lebih kecil ditawarkan berdasarkan permintaan. Kelas silinder adalah 160 bar (16 MPa) berdasarkan ISO 6020-1 dan ISO 6020-2, 250 bar (25 MPa) berdasarkan ISO 6022, dan 100 bar (10 MPa) untuk silinder berbadan bulat kompak berdasarkan ISO 10762. Tekanan kerja yang lebih tinggi berasal dari dinding yang lebih tebal dan tingkat hasil yang lebih tinggi.
Kelas mana yang harus saya pilih?
ST52.3 atau E355 untuk silinder bergerak umum dan industri, 27SiMn untuk penyangga atap pertambangan dan tugas-beban berkelanjutan, 42CrMo4 untuk aplikasi-tekanan tinggi dan-dampak tinggi, dan 304 atau 316 untuk pencucian, paparan klorida, atau bawah laut akan membuat baja karbon berlubang. Konfirmasikan sertifikat untuk ketebalan dinding sebenarnya, karena sifat quenched dan tempered menurun seiring bertambahnya ukuran bagian.
Apakah pembuat silinder masih harus mengerjakan lubangnya?
Tidak. Yang tersisa setelah pengiriman adalah pekerjaan eksternal atau akhir: talang, alur segel, bahu tabung penghenti, persiapan las, dan pemasangan benang. Menghapus langkah-langkah membosankan dan reaming dari toko silinder adalah alasan stok barel yang diasah memperpendek waktu tunggu, bukan hanya alasan meningkatkan hasil akhir.
Bisakah pipa yang diasah digunakan untuk memperbaiki silinder hidrolik?
Ya, dan ini adalah rute standar untuk barel yang berbentuk skor, meruncing, atau tidak bulat. Pengasahan menghilangkan material dalam jumlah yang terkontrol, sehingga dapat memperbaiki lubang sekaligus memulihkan permukaan; roller burnishing mereformasi permukaan tempatnya berada dan tidak dapat mengoreksi geometri dengan cara yang sama. Jika kerusakannya parah, piston berukuran besar atau selongsong ulang akan ditambahkan pada perbaikannya.
Mengapa tidak menggunakan tabung DOM sebagai tong silinder?
Karena DOM adalah tabung induk, bukan bagian yang sudah jadi. Ini ditarik di atas mandrel untuk konsentrisitas dan hasil akhir yang bagus, tetapi lubangnya tidak memenuhi toleransi hidrolik dan tidak diasah, sehingga kompresi segel berubah sepanjang langkah. Ini menjadi stok barel hanya setelah lubangnya dibor atau digeser sesuai ukuran dan diasah.
Butuh Pipa Asah untuk Silinder Tertentu?
Kirimkan ukuran lubang dan kelas toleransi, ketebalan dinding atau selubung silinder, tingkat dan kondisi, persyaratan permukaan, batas kelurusan, panjang, jenis segel jika diketahui, dan cakupan sertifikat yang Anda perlukan. Tim teknis kami akan mengkonfirmasi spesifikasi dan mengembalikan penawaran dengan waktu tunggu dalam waktu 24 jam.Hubungi GNEE hari ini.
Ringkasan
Pipa yang diasah digunakan di mana pun segel piston harus dipasang pada lubang yang sudah jadi: barel silinder hidrolik dan pneumatik, mesin pengepres dan cetakan, penyangga atap pertambangan, pekerjaan perbaikan silinder, badan peredam kejut, dan barel tahan karat untuk tugas kelautan, lepas pantai, dan pencucian. Aplikasi menentukan ukuran lubang dan kelas tekanan, tekanan dan lingkungan menentukan tingkat, dan segel menentukan permukaan. Di luar tugas-tugas tersebut - pipa saluran, casing dan tubing, bagian struktural, tabung boiler dan transfer fluida - lubang yang diasah tidak ada hubungannya, dan jawaban jujur untuk "bisakah saya menggunakannya di sana?" adalah tidak. Tentukan kelas lubang dan toleransi, tingkat dan kondisi, parameter kekasaran yang diminta oleh pemasok segel Anda, kelurusan sepanjang keseluruhan, dan cakupan sertifikat, dan tabung yang datang akan sesuai dengan silinder yang Anda buat.
