Pipa Baja Dilas

A: Pipa yang dilas dimulai dari pita baja panjang melingkar yang disebut skelp. Skelp dipotong sesuai panjang yang diinginkan, menghasilkan lembaran persegi panjang datar. Lebar ujung pendek lembaran tersebut akan menjadi keliling luar pipa, sebuah nilai yang dapat digunakan untuk menghitung diameter luar akhirnya.
Lembaran persegi panjang dimasukkan melalui mesin penggulung yang menggulung sisi yang lebih panjang ke arah satu sama lain, membentuk sebuah silinder. Dalam proses ERW, arus listrik frekuensi tinggi dialirkan di antara tepinya, menyebabkan keduanya meleleh dan menyatu.
Keuntungan pipa ERW adalah tidak menggunakan logam fusi dan lapisan las tidak dapat dilihat atau dirasakan. Hal ini berbeda dengan pengelasan busur terendam ganda (DSAW), yang meninggalkan manik las yang terlihat jelas yang kemudian harus dihilangkan tergantung pada aplikasinya.
Teknik pembuatan pipa las telah meningkat selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting adalah peralihan ke arus listrik frekuensi tinggi untuk pengelasan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah digunakan. Lapisan las yang dihasilkan dari ERW frekuensi rendah lebih rentan terhadap korosi dan kegagalan lapisan.
Sebagian besar jenis pipa yang dilas memerlukan perlakuan panas setelah pembuatan.

A: Pertama periksa bahan mentah seperti baja, dan masuk ke lokasi konstruksi hanya setelah pemeriksaan memenuhi standar.
Periksa apakah bahan las memenuhi syarat dan disimpan sesuai dengan peraturan. Perhatikan apakah terdapat karat pada permukaan bahan las. Jika pipa baja sudah berkarat atau berjamur, maka tidak akan berfungsi.
Pembersihan area pengelasan harus dikelola dengan baik, dan area pengelasan harus tetap bersih dan bebas debu, tidak boleh ada air, minyak, karat dan kotoran lainnya, serta cacat eksternal pada lasan harus dicegah.
Pilih metode pengelasan, coba uji pengelasan terlebih dahulu, lalu terapkan prinsip pengelasan. Untuk menghindari kecelakaan kualitas pengelasan yang disebabkan oleh penggunaan kawat las yang salah.
Lihatlah ukuran alur sebelum melakukan pra-pengelasan. Perhatikan untuk memeriksa apakah celah, tepi tumpul, dll. memenuhi persyaratan proses.
Tukang las harus membersihkan terak terlebih dahulu saat memperbaiki pekerjaan pengelasan untuk melihat apakah sambungannya dirawat. Seharusnya tidak ada minyak, karat dan kotoran lainnya pada alur.

A: Pipa baja las, disebut juga pipa las, adalah pipa baja yang terbuat dari pelat baja atau strip baja setelah dikerutkan dan dilas. Pipa baja yang dilas memiliki proses produksi yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, banyak jenis dan spesifikasi, serta investasi peralatan yang lebih sedikit, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah dibandingkan pipa baja seamless. Sejak tahun 1930-an, dengan pesatnya perkembangan produksi rolling berkelanjutan dari baja strip berkualitas tinggi dan kemajuan teknologi pengelasan dan inspeksi, kualitas lasan terus ditingkatkan, varietas dan spesifikasi pipa baja yang dilas telah meningkat, dan banyak lagi. dan lebih banyak ladang minyak yang menggantikan baja non-besi. Pipa baja jahitan. Pipa baja las dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral sesuai dengan bentuk lasnya.
Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan pengembangan cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las dengan diameter lebih kecil menggunakan las jahitan lurus, dan sebagian besar pipa las dengan diameter besar menggunakan las spiral.
Pipa baja yang dilas untuk pengangkutan fluida bertekanan rendah (GB/T3091-2008) juga dikenal sebagai pipa las umum, umumnya dikenal sebagai pipa hitam. Ini adalah pipa baja yang dilas untuk mengalirkan cairan umum bertekanan rendah seperti air, gas, udara, minyak dan uap pemanas dan keperluan lainnya. Ketebalan dinding pipa baja dibagi menjadi pipa baja biasa dan pipa baja menebal; bentuk ujung pipa dibedakan menjadi pipa baja tidak berulir (pipa halus) dan pipa baja berulir. Selain langsung digunakan untuk mengangkut fluida, pipa baja las untuk pengangkutan fluida bertekanan rendah juga banyak digunakan sebagai pipa asli pipa baja las galvanis untuk pengangkutan fluida bertekanan rendah.

A: Pengelasan resistansi frekuensi tinggi:
Memanfaatkan efek kulit dari arus frekuensi tinggi dan efek kedekatan, tepi strip billet baja dengan cepat dipanaskan hingga menjadi cair. Logam cair kemudian diperas dan ditekan dengan roller pemeras untuk mencapai pengelasan.
Pengelasan busur terendam:
Metode pengelasan melibatkan cakupan fluks. Kolam logam las mengeras menjadi lasan di bawah perlindungan lapisan fluks, dengan lapisan lelehan fluks mendingin untuk membentuk cangkang terak di atas permukaan luar lasan.
Pengelasan gas inert tungsten (TIG):
Pengelasan berpelindung gas inert tungsten menggunakan tungsten murni atau tungsten aktif (seperti tungsten thorium, tungsten cerium, dll.) sebagai elektroda. Metode ini melibatkan penggunaan elektroda las busur tungsten yang dihasilkan antara logam induk lelehan panas dan kawat pengisi di bawah perlindungan gas inert.
Pengelasan gas inert leleh (GMAW):
Prosesnya melibatkan penggunaan kawat las sebagai elektroda untuk pengelasan gas inert.
Pengelasan berpelindung gas CO2:
Pengelasan berpelindung gas CO2 menggunakan gas pelindung dengan kemurnian lebih besar dari 99,8% CO2 untuk pengelasan busur.
Pengelasan gas campuran:
Metode ini melibatkan penggunaan dua atau lebih gas, dalam proporsi tertentu, sebagai gas pelindung untuk pengelasan berpelindung gas. Dalam pengelasan TIG, argon biasanya digunakan sebagai gas pelindung.
TIG pulsa:
Pulsa TIG melibatkan pemeliharaan busur utama saluran ionisasi menggunakan arus basis dan secara berkala memasukkan pulsa arus puncak tinggi dengan polaritas yang sama untuk melelehkan logam cair dan mengontrol transisi pengelasan busur argon.
Pengelasan busur plasma:
Melalui aksi penahan nosel pendingin air pada busur, busur plasma dengan kepadatan energi lebih tinggi digunakan untuk pengelasan.
Mematri panas:
Pada proses pengelasan ini digunakan bahan logam yang mempunyai titik leleh lebih rendah dari logam dasar sebagai logam pengisi brazing. Logam pengisi yang dilas dan dipatri dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi dari titik leleh logam pengisi dan lebih rendah dari suhu logam dasar. Hal ini memungkinkan terjadinya pembasahan logam dasar dengan logam pengisi brazing, pengisian celah, dan difusi timbal balik dengan bahan induk, sehingga menghasilkan metode sambungan brazing. Pematrian induksi umumnya menggunakan metode pematrian komposit.

A: Pipa baja las jahitan lurus (LSAW/ERW)
Pipa baja las jahitan lurus adalah pipa baja yang dibuat dengan cara menyeruduk tepi pelat atau kumparan baja kemudian mengelasnya sepanjang garis lurus. Pipa baja jenis ini memiliki kekuatan yang baik dan biaya produksi yang rendah, namun kekuatannya sedikit lebih rendah dibandingkan pipa baja las spiral dengan spesifikasi yang sama.
Pipa las spiral (SSAW)
Pipa las spiral adalah pipa baja yang dibentuk dengan cara menggulung baja strip menjadi silinder dan mengelasnya dalam arah spiral. Pipa baja jenis ini memiliki kekuatan yang lebih tinggi, namun biaya produksinya sedikit lebih tinggi.

A: Berbeda Sifatnya
A. Pipa baja mulus: pipa baja yang terbuat dari sepotong logam tanpa jahitan di permukaannya.
B. Pipa baja las: strip baja atau pelat baja yang dibengkokkan dan diubah bentuknya menjadi bentuk bulat atau persegi kemudian dilas menjadi pipa baja dengan jahitan di permukaannya.
Karakteristiknya Berbeda-beda
A. Pipa baja mulus: diameter maksimum adalah 650mm, dan diameter minimum adalah 0,3 mm. Menurut kegunaannya yang berbeda, ada pipa berdinding tebal dan pipa berdinding tipis.
B. Pipa baja yang dilas: Pipa baja yang dilas T memiliki ketahanan korosi yang kuat di lingkungan asam jika mengandung Ni. Pada lingkungan yang mengandung asam sulfat atau asam klorida, semakin tinggi kandungan Ni pada pipa baja las T maka semakin kuat ketahanan korosinya. Dalam keadaan normal, hanya menambahkan Cr ke pipa baja las T yang dapat mencegah korosi.
Perannya Berbeda
A. Pipa baja seamless: pipa baja seamless terutama digunakan sebagai pipa pengeboran geologi minyak bumi, pipa cracking untuk petrokimia, pipa boiler, pipa bantalan, dan pipa baja struktural presisi tinggi untuk mobil, traktor, dan penerbangan.
B. Pipa baja yang dilas: pipa baja yang dilas listrik digunakan dalam pengeboran minyak dan pembuatan mesin, dll.; pipa las tungku dapat digunakan sebagai pipa gas air, dan pipa las memanjang berdiameter besar digunakan untuk transportasi minyak dan gas bertekanan tinggi; pipa las spiral digunakan untuk transportasi minyak dan gas, tiang pancang pipa, tiang jembatan, dll.

A: Menurut metode pengelasan yang berbeda, dapat dibagi menjadi pipa las busur, pipa las resistansi frekuensi tinggi atau frekuensi rendah, pipa las gas, pipa las tungku, pipa Bondi, dll.
Pipa baja las listrik: digunakan dalam pengeboran minyak dan pembuatan mesin.
Pipa las tungku: dapat digunakan sebagai pipa gas air, dll., pipa las memanjang berdiameter besar digunakan untuk transportasi minyak dan gas bertekanan tinggi, dll.; pipa las spiral digunakan untuk transportasi minyak dan gas, tiang pancang pipa, tiang jembatan, dll.
Menurut bentuk lasnya, dapat dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral.
Pipa las memanjang: Proses produksinya sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan pengembangannya cepat.
Pipa las spiral: Kekuatannya umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Blanko yang lebih sempit dapat digunakan untuk memproduksi pipa las dengan diameter pipa lebih besar, dan billet dengan lebar yang sama juga dapat digunakan untuk memproduksi pipa las dengan diameter pipa berbeda. Namun dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah sebesar 30-100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las berdiameter kecil mengadopsi pengelasan jahitan lurus, dan pipa las berdiameter besar sebagian besar mengadopsi pengelasan spiral.
Menurut tujuannya, pipa ini dibagi menjadi pipa las umum, pipa las galvanis, pipa las penghembus oksigen, selubung kawat, pipa las metrik, pipa rol, pipa pompa sumur dalam, pipa mobil, pipa trafo, las listrik berdinding tipis pipa , pipa las listrik berbentuk khusus, dan pipa las spiral.
Menurut bentuk ujungnya, pipa ini dibagi menjadi pipa las bulat dan pipa las berbentuk khusus (persegi, datar, dll.).
Kategori Lainnya
GB/T3091-1993 (Pipa baja las galvanis untuk transportasi fluida bertekanan rendah). Terutama digunakan untuk mengangkut air, gas, udara, minyak, memanaskan air panas atau uap, dan cairan bertekanan rendah lainnya dan keperluan lainnya. Bahan perwakilannya adalah baja kelas Q235A.
GB/T3092-1993 (Pipa baja las galvanis untuk transportasi fluida bertekanan rendah). Terutama digunakan untuk mengalirkan air, gas, udara, minyak, memanaskan air panas atau uap, dan cairan bertekanan rendah lainnya dan keperluan lainnya. Bahan perwakilannya adalah baja kelas Q235A.
GB/T14291-1992 (Pipa baja yang dilas untuk transportasi cairan pertambangan). Terutama digunakan untuk pipa baja las jahitan lurus untuk tekanan tambang, drainase, dan pembuangan gas poros. Bahan perwakilannya adalah Q235A, baja Kelas B. GB/T14980-1994 (Pipa baja las listrik berdiameter besar untuk transportasi fluida bertekanan rendah). Hal ini terutama digunakan untuk mengangkut cairan bertekanan rendah seperti air, limbah, gas, udara, uap pemanas, dan keperluan lainnya. Bahan perwakilannya adalah baja kelas Q235A.
GB/T{{0}} (pipa baja las stainless steel untuk struktur mekanis). Terutama digunakan dalam mesin, mobil, sepeda, furnitur, dekorasi hotel dan restoran, serta bagian mekanis dan bagian struktural lainnya. Bahan perwakilannya adalah 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, dll.
GB/T{{0}} (Pipa baja las baja tahan karat untuk transportasi cairan). Terutama digunakan untuk mengangkut media korosif bertekanan rendah. Bahan yang mewakili adalah 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, dll.

A: Pipa baja SAW (Pipa Baja Las Busur Terendam), dapat diklasifikasikan menjadi pipa baja las busur terendam memanjang (pipa baja LSAW) dan pipa baja las busur terendam spiral (pipa baja SSAW). SAW merupakan proses pembuatan dengan menggunakan las busur terendam pada baja, proses ini menghasilkan kerapatan arus yang tinggi, sehingga mencegah lapisan fluks kehilangan panas dengan cepat dan terkonsentrasi pada daerah pengelasan. Standar yang umum digunakan adalah API 5L.
Las busur terendam berkualitas tinggi, efisiensi produksi tinggi, busur dan asap beberapa karakteristik pipa las busur terendam banyak digunakan dalam bejana tekan, manufaktur pipa, balok, cairan bertekanan rendah, pekerjaan baja.
Pipa baja LSAW (Pipa baja las busur terendam memanjang)
Pipa baja busur terendam memanjang adalah pipa baja yang jahitan lasnya sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Itu terbuat dari pelat baja canai panas atau canai dingin atau strip baja yang digulung dan dilas. Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat. Pipa baja jahitan lurus banyak digunakan dalam proyek penyediaan air, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan.
Pipa baja SSAW (Pipa baja las spiral)
Pipa baja las spiral terbuat dari kumparan baja strip sebagai bahan bakunya, digulung menjadi tabung kosong dengan sudut spiral tertentu, kemudian dilas menjadi satu. Itu dapat menggunakan baja strip sempit untuk menghasilkan diameter besar. pipa baja. Pipa baja spiral terutama digunakan dalam proyek drainase dan pasokan air, cairan cair, dan pipa transportasi padat. Ini banyak digunakan dalam konstruksi perkotaan dan teknik kota.
Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Pipa las dengan diameter lebih besar dapat dibuat dari billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda juga dapat dibuat dari billet dengan lebar yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.

A: Pipa las, disebut juga pipa baja las, pada dasarnya terbuat dari pelat baja atau strip baja yang digulung dan dilas. Proses produksi pipa baja las sederhana, efisiensi produksi tinggi, jenis dan spesifikasinya banyak, serta peralatannya lebih sedikit, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah dibandingkan pipa baja seamless. Sejak tahun 1930-an, dengan pesatnya perkembangan produksi strip rolling berkualitas tinggi dan kemajuan teknologi inspeksi pengelasan, kualitas lasan terus meningkat, variasi dan spesifikasi pipa baja las meningkat, dan pipa baja seamless telah digunakan. di lebih banyak bidang. diganti. Pipa baja yang dilas dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral sesuai dengan bentuk lasnya.
Metode pembentukan radius tunggal dari pipa baja yang dilas
Ada tiga metode pembentukan gulungan radius tunggal: metode pembentukan pembengkokan melingkar, metode pembentukan pembengkokan tepi, dan metode pembentukan pembengkokan tengah. Metode pembentukan radius tunggal adalah bentuk lintasan terdiri dari satu radius. Rol horizontal dan rol vertikal dari mesin pembentuk disusun secara bergantian. Strip melewati antara rol horizontal dan rol vertikal, dan pelat datar secara bertahap ditekuk menjadi tabung bundar.
Metode pembentukan lentur melingkar pipa baja yang dilas
Strip ditekuk dan dideformasi secara bersamaan ke seluruh arah lebar, dan radius tekukan setiap bingkai secara bertahap berkurang; metode pembentukan lentur dimulai dari tepi strip, dengan jari-jari lentur tidak berubah, secara bertahap meningkatkan sudut deformasi, dan mengurangi lebar bagian tengah strip hingga strip baja menjadi bulat dan tertutup; metode pembentukan pembengkokan tengah dimulai dari bagian tengah strip dan berangsur-angsur meluas ke tepi pada kedua sisi dengan radius pembengkokan yang konstan hingga menjadi bulat dan tertutup.
Metode pembentukan radius ganda pipa baja yang dilas (metode pembentukan lentur komprehensif)
Deformasi gabungan menggunakan lebih dari dua metode deformasi dasar, namun metode pembentukan tepi + metode pembentukan melingkar banyak digunakan. Metode pembentukan deformasi komprehensif tepi dan keliling tabung kosong menggunakan jari-jari lubang roller ekstrusi atau jari-jari tabung jadi sebagai jari-jari tekukan tepi untuk membengkokkan tepi strip baja ke sudut deformasi tertentu, yang mana pada dasarnya tetap tidak berubah pada setiap tahap pembentukan berikutnya. , dan pembentukan lentur di bagian tengah strip baja didistribusikan sesuai dengan metode pembentukan lentur melingkar. Proses pembentukan dengan metode ini stabil, deformasi seragam, perpanjangan tepi relatif kecil, dan kualitas pembentukan baik.
Ruang lingkup aplikasi pipa baja dilas:
Produk pipa baja yang dilas banyak digunakan pada boiler, mobil, kapal dan bangunan, baja dan furnitur pintu dan jendela struktural ringan, berbagai mesin pertanian, perancah, pipa kawat, rak bertingkat tinggi, wadah, dll. Semua dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, dan pipa las khusus dapat diproses sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

A: Ketika pabrik memproduksi pipa baja yang dilas, strip dimasukkan ke dalam unit pipa yang dilas, digulung dengan gulungan multi-arah, strip secara bertahap digulung untuk membentuk tabung melingkar dengan celah pembuka, jumlah tekanan yang ditekan roller disetel sehingga celah las dikontrol pada 1 ~ Dan membuat ujung las rata. Jika celahnya terlalu besar, mengakibatkan berkurangnya efek kedekatan, panas arus eddy yang tidak mencukupi, kegagalan sambungan antar butir las yang disebabkan oleh non-fusi atau retak. Jika celah terlalu kecil disebabkan oleh peningkatan efek yang berdekatan, panas pengelasan terlalu besar, mengakibatkan luka bakar las; atau lapisan las membentuk lubang yang dalam setelah diremas dan digulung, yang mempengaruhi kualitas permukaan las.
1.Kontrol suhu pengelasan
Suhu pengelasan terutama dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Menurut rumus korelasi, panas arus eddy frekuensi tinggi terutama dipengaruhi oleh frekuensi arus, daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi eksitasi saat ini, dan frekuensi eksitasi tereksitasi oleh tegangan eksitasi, Arus dan kapasitansi, efek induktansi.
Rumus frekuensi eksitasi adalah:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Dimana f-frekuensi eksitasi (Hz); kapasitansi (F) pada rangkaian eksitasi C, kapasitansi=muatan/tegangan; induktansi, induktansi=fluks/arus magnet pada rangkaian eksitasi L
Pada persamaan di atas, frekuensi eksitasi berbanding terbalik dengan kapasitansi pada rangkaian eksitasi, akar kuadrat induktansi, atau sebanding dengan akar kuadrat tegangan dan arus. Selama kapasitansi, induktansi atau tegangan dalam loop diubah, arus dapat mengubah besarnya frekuensi eksitasi. Kontrol tujuan suhu pengelasan. Untuk baja karbon rendah, kontrol suhu pengelasan pada 1250 ~ 1460 derajat, untuk memenuhi persyaratan penetrasi ketebalan dinding 3 ~ 5mm. Selain itu, suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan mengatur kecepatan pengelasan.
Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak mencapai suhu pengelasan, struktur logam tetap padat, membentuk tidak meleleh atau tidak ditembus; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, Terbakar atau jatuh, sehingga lasan membentuk lubang leleh.
2. Kontrol tekanan ekstrusi
Setelah kedua tepi tabung dipanaskan sampai suhu pengelasan, butiran logam biasa menembus dan mengkristal di bawah ekstrusi gulungan pemerasan untuk membentuk lasan yang kokoh. Jika tekanan ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal biasa sedikit, kekuatan logam las berkurang, gaya tersebut akan menyebabkan retak; jika gaya ekstrusi terlalu besar, akan membuat logam cair terjepit keluar dari lasan, Kekuatan las, dan akan menghasilkan banyak gerinda internal dan eksternal, bahkan menyebabkan sambungan las dan cacat lainnya.
3. Kontrol posisi koil induksi frekuensi tinggi
Loop induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller pemeras. Jika lingkaran induksi jauh dari roller pemeras, waktu pemanasan efektif lebih lama, zona yang terkena panas lebih luas, dan kekuatan las berkurang; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas, dan cetakan menjadi buruk setelah ekstrusi.
4. Pengendalian resistensi
Resistansinya adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus pipa, luas penampang resistor tidak boleh kurang dari 70% luas penampang diameter pipa, fungsinya untuk membuat kumparan induksi, tepi pipa dan tepi magnet membentuk Loop induksi elektromagnetik, sehingga menimbulkan efek kedekatan, panas arus eddy terkonsentrasi di sekitar tepi las pipa, sehingga tepi tabung memanas hingga suhu pengelasan. Resistor diseret dalam tabung dengan kawat dan posisi tengahnya harus relatif tetap di tengah rol pemeras. Ketika boot, karena pergerakan tabung yang cepat, dinding bagian dalam tabung tertahan oleh gesekan dan keausan, perlu sering diganti.
5. Menghilangkan bekas luka
Pengelasan dengan pengelasan dan ekstrusi akan menghasilkan bekas luka, perlu dibersihkan. Metode pembersihannya adalah dengan memasang alat di rak, gerakan cepat pipa las, mengikis bekas luka. Gerinda di dalam pipa umumnya tidak dibersihkan.

A: Nilai terbaik untuk uang: melalui pengenalan di atas, kekerasan dan kekuatan pipa las tidak diragukan lagi. Pipa las relatif terhadap pipa seamless, dalam lingkungan yang sama, pipa las dapat dibuat lebih ringan dan tipis, dapat menghemat banyak biaya, dalam skala besar terutama proyek transportasi, merupakan pilihan yang sangat baik.
Dapat disesuaikan: panjang pipa yang dilas dapat disesuaikan sesuai dengan proyek spesifik, dan pipa yang dilas dapat dihubungkan dengan berbagai cara – spiral, dilas, flensa, dll., dengan fleksibilitas yang kuat.
Kemampuan beradaptasi: tidak peduli minyak, gas, minyak mentah, dll., pipa las dapat digunakan untuk transportasi, dan kecepatan produksi pipa las relatif cepat, untuk proyek yang mendesak, pipa las adalah pilihan yang baik.