Pipa Las Spiral

A: Proses manufaktur
Perbedaan utama antara pipa las lurus dan pipa las spiral terletak pada proses pembuatannya.
Pipa las lurus dibuat dengan cara menekuk dan membentuk billet baja. Setelah bentuk yang diinginkan dibuat, bentuk ini kemudian dilas bersama-sama di sepanjang pipa. Proses ini menghasilkan jahitan lurus dan memanjang di bagian paling tengah pipa. Oleh karena itu, namanya. Sebaliknya, pipa las spiral digulung dari billet baja untuk menciptakan sudut heliks. Ujung-ujungnya dilas menjadi satu untuk membuat pipa.
Proses pembuatan pipa baja las lurus jauh lebih sederhana. Biasanya dibuat dengan teknik pengelasan frekuensi tinggi, sedangkan pipa las spiral dibuat menggunakan metode las busur terendam.
Dibandingkan dengan keduanya, pipa las lurus lebih efisien untuk diproduksi, menawarkan biaya produksi lebih rendah namun kecepatan pengembangan lebih tinggi, dibandingkan metode las spiral.
Kekuatan
Saat membandingkan kedua jenis pipa baja, pipa las spiral memiliki keunggulan tertentu dalam hal kekuatan pipa. Hal ini karena mereka diproduksi melalui pengelasan busur terendam. Teknik pengelasan ini menawarkan kualitas las yang bagus dan seragam serta penetrasi las yang lebih dalam dibandingkan teknik lainnya.
Panjang las
Dengan pipa las spiral, Anda dapat menghasilkan pipa dengan diameter berbeda, meskipun menggunakan billet dengan lebar yang sama. Anda juga dapat membuat pipa las spiral dengan diameter pipa lebih besar, bahkan dengan billet baja yang lebih sempit.
Membandingkannya dengan billet berukuran sama yang digunakan untuk membuat pipa las lurus, panjang las pipa las spiral dapat ditingkatkan dari 30% hingga 100%. Namun, pembuatan pipa las spiral berdiameter lebih besar membutuhkan waktu lebih lama.
Jadi, pipa berdiameter kecil biasanya dibuat dengan metode pengelasan lurus. Pipa berdiameter lebih besar biasanya dibuat melalui pengelasan spiral.
Kemungkinan cacat las
Untuk membuat pipa baja yang dilas lurus — terutama yang panjangnya lebih panjang dan diameternya lebih besar — ​​digunakan teknik pengelasan T. Teknik ini membagi panjang las memanjang menjadi bagian-bagian yang lebih pendek dan membantu pipa memenuhi persyaratan teknis.
Namun, meskipun hal ini membantu membuat produk dapat digunakan, hal ini meningkatkan risiko cacat pengelasan pada jahitan lurus. Selain itu, tegangan sisa akibat pengelasan dengan teknik ini cenderung menimbulkan efek tegangan yang selanjutnya meningkatkan kemungkinan terjadinya cacat, terutama retak.
Sebagai perbandingan, pipa las spiral yang dibuat dengan proses pengelasan busur terendam menghasilkan lasan dengan titik penyalaan busur dan titik pemadaman busur. Hal ini menghasilkan pengelasan yang lebih stabil dengan risiko cacat pengelasan yang lebih kecil, terutama pada titik pemadaman busur api.
Aplikasi utama
Karena banyaknya perbedaan dalam hal kekuatan, konstruksi, dan panjang, akan ada penerapan di mana satu jenis pipa mempunyai kinerja lebih baik daripada yang lain.
Umumnya, pipa las lurus digunakan untuk aplikasi yang berbobot lebih ringan karena bentuknya yang kurang kokoh. Ini termasuk aplikasi seperti pengangkutan gas, pipa ledeng, saluran listrik, dan sejenisnya. Pipa jenis ini juga lebih murah dibandingkan pipa las spiral, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih hemat biaya untuk beberapa proyek.
Sebaliknya, pipa las spiral dapat memenuhi lebih banyak variasi panjang, ketebalan, dan diameter. Hal ini memungkinkannya menjadi pilihan yang lebih baik untuk proyek yang membutuhkan pipa yang dibuat khusus. Selain itu, kekuatannya yang unggul menjadikannya pipa ideal untuk aplikasi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Hal ini termasuk pengangkutan gas, cairan, dan minyak tertentu, serta digunakan dalam industri seperti obat-obatan. Namun, produksinya membutuhkan waktu lebih lama dan biaya pembeliannya bisa lebih mahal.

A: BANTALAN PILE
Pondasi dalam diperlukan bila tanah dangkal tidak cukup kuat untuk menahan beban struktur. Tumpukan pipa biasanya digunakan pada pondasi dalam dan memindahkan beban dari bangunan ke lapisan tanah yang lebih kuat yang ditemukan jauh di bawah tanah. Beban ditahan melalui gesekan kulit dan bantalan titik. Pipa dapat digerakkan dengan ujung terbuka atau tertutup, dengan titik atau pelat. Jika dipalu dengan pelat, pipa-pipa tersebut kemudian dapat diisi dengan beton untuk menambah kekuatan tiang. Biasanya uang yang dikeluarkan untuk membeli pelat, besi beton, dan beton akan lebih baik digunakan untuk membeli tiang pancang yang lebih besar dan tebal. Ukuran tumpukan pipa berkisar dari diameter beberapa inci hingga beberapa kaki dan dapat dengan mudah disambung untuk menghasilkan tumpukan yang panjangnya ratusan kaki.
CASING POROS BOR
Casing pipa, sementara atau permanen, sering kali diperlukan selama konstruksi poros yang dibor. Casing digunakan untuk menahan lubang tetap terbuka saat sangkar penguat dan beton dipasang. Kemampuan untuk memeriksa bagian bawah lubang dan menghilangkan variasi apa pun dalam diameter poros yang sudah dibor menghasilkan kualitas tumpukan yang jauh lebih tinggi.
DINDING KOMBINASI
Pipa berdiameter besar memiliki kekuatan lentur yang tinggi dan sering digunakan pada dinding tumpukan lembaran kombinasi. Kombinasi tiang pancang pipa berdiameter besar dan tiang pancang baja, yang sering disebut dengan dinding kombi, dinding pipa-z, atau dinding tiang pancang, menghasilkan sistem yang sangat efisien. Seperti dinding gabungan lainnya, tiang pancang mengambil sebagian besar beban dan tiang pancang memindahkan beban ke pipa dan ke tanah.
BAGIAN STRUKTURAL
Simetri pipa memberikan kekuatan lentur yang sama, ke segala arah, yang menjadikannya produk unggulan dalam ketahanan terhadap tekuk. Tegangan yang diperlukan untuk menekuk bagian aksial berkurang seiring dengan bertambahnya panjang. Jari-jari girasi memiliki efek sebaliknya dan meningkatkan kemampuan suatu bagian untuk menahan tekuk. Bagian W dan HP mempunyai jari-jari girasi yang berbeda (rx dan ry) untuk sumbu X dan Y, namun tetap konstan untuk sebuah pipa. Hasil akhirnya adalah pipa dapat memikul beban yang jauh lebih tinggi pada pipa yang panjang dan tidak ditopang.
PIPA JACKED & BORED
Penempatan utilitas bawah tanah sering dilakukan dengan pipa dongkrak dan pipa bore. Bagian pipa didorong menembus tanah dengan dongkrak hidrolik di antara penggalian atau di bawah bukit. Bagian pipa berikutnya kemudian disambung ke bagian pipa pertama dan jacking dilanjutkan. Setelah jacking selesai, pipa dibersihkan untuk memasang utilitas. Hal ini memungkinkan penempatan utilitas tanpa penggalian ekstensif yang dapat mengganggu jalan, rel kereta api, rumah dan bisnis.
PIPA SALURAN AIR/SALURAN AIR
Pipa baja yang dilas menyediakan metode yang efektif untuk mengangkut cairan, udara, dan gas. Pipa Baja pon per pon lebih kuat dari jenis pipa saluran lainnya. Pipa dapat dirancang untuk menangani tekanan internal dan eksternal pada sebagian besar aplikasi. Pipa baja las menawarkan banyak keunggulan, seperti: kekuatan, ekonomis dan kemudahan pemasangan.

A: Bahan bakunya adalah gulungan baja strip, kawat las, dan fluks. Uji fisik dan kimia yang ketat diperlukan sebelum investasi.
Kepala strip dan ekor dihubungkan dengan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung ke dalam pipa baja.
Sebelum dibentuk, strip mengalami perataan, pemangkasan tepi, perencanaan tepi, pembersihan dan pengangkutan permukaan, serta perlakuan pra-pembengkokan.
Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.
Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
Perangkat kontrol celah jahitan las diadopsi untuk memastikan bahwa celah jahitan las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, jumlah ketidaksejajaran, dan celah jahitan las semuanya dikontrol dengan ketat.
Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal mengadopsi mesin las listrik American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
Lapisan yang dilas setelah pengelasan diperiksa dengan instrumen cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, yang menjamin 100% cakupan pengujian non-destruktif pada lasan spiral. Jika ada cacat, maka secara otomatis akan memperingatkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi beberapa bagian.
Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, tiga bagian pertama dari setiap batch pipa baja harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja dan lulus non-destruktif. inspeksi untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat. Nantinya bisa resmi diproduksi.
Bagian-bagian dengan tanda deteksi cacat sonik terus menerus pada lasan diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X. Jika terdapat cacat, setelah diperbaiki akan dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali hingga dipastikan cacat tersebut.
Pipa-pipa tempat lapisan las butt baja strip dan sambungan berbentuk D berpotongan dengan lapisan las spiral semuanya diperiksa oleh televisi atau pembuatan film sinar-X.
Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya mengadopsi segel radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer hidrolik pipa baja. Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.
Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut bevel, dan tepi tumpul secara akurat.

J: Pembersihan
Pelarut dan emulsi digunakan untuk membersihkan permukaan pipa las spiral, menghilangkan minyak, lemak, debu, bahan penghalus, dan bahan organik lainnya. Namun, tidak dapat menghilangkan karat, kulit oksida, fluks, atau bahan organik lainnya dari permukaan baja. Ini digunakan sebagai tindakan tambahan dalam produksi anti korosi pipa las spiral.
Alat Penghilang Karat
Pipa las spiral dipoles menggunakan sikat kawat untuk menghilangkan kerak yang lepas atau meninggi, karat, terak las, dan kontaminan lainnya. Penghilangan karat pada perkakas tangan dapat mencapai kadar Sa2, sedangkan penghilangan karat pada perkakas listrik dapat mencapai kadar Sa3. Hasil penghilangan karat pada alat ini kurang ideal jika permukaan pipa las spiral ditempel dengan kerak besi oksida yang kuat.
Pengawetan
Prosedur kimia dan elektrolit biasanya digunakan untuk pembuangan pengawet. Hanya pengawetan kimia yang dapat menghilangkan kerak oksida, karat, dan lapisan lama dan diterapkan sebagai peledakan pasir setelah penghilangan karat. Pembersihan kimia dapat mencapai kebersihan dan kekasaran yang diperlukan, namun pola jangkarnya dangkal, membuat situasi mudah terkontaminasi.
Peledakan dengan bahan abrasif
Peledakan abrasif menggunakan mesin bertenaga tinggi untuk memutar bilah penyemprot (melempar) dengan kecepatan tinggi, sehingga bahan abrasif seperti butiran baja, tembakan baja, ruas kawat, dan mineral disemprotkan (dilempar) ke permukaan tabung baja di bawah pengaruhnya. gaya sentrifugal. Karat, oksida, dan kotoran tidak hanya dapat dihilangkan seluruhnya, namun di bawah pengaruh benturan dan gesekan abrasif, pipa las spiral juga dapat mencapai kekasaran rata-rata yang dibutuhkan.
Setelah penyemprotan (pemolesan) dan menghilangkan karat, serta adhesi mekanis antara lapisan anti korosi dengan permukaan luar pipa las spiral. Hasilnya, penghilangan karat dengan semprotan (pemolesan) merupakan pendekatan yang sangat baik untuk menghilangkan karat dari pipa. Pembersihan kerak dengan sandblasting sebagian besar digunakan untuk perawatan pipa internal dan eksterior, sedangkan pembersihan kerak dengan shot blasting (pasir) terutama digunakan untuk perawatan permukaan pipa.

A: Pipa baja dengan lebar yang sama dapat digunakan untuk membuat pipa baja dengan diameter berbeda, terutama bila menggunakan baja strip sempit untuk membuat pipa baja berdiameter besar.
Pengelasan spiral mempunyai tekanan yang lebih kecil dibandingkan dengan pengelasan jahitan lurus, yaitu 75 persen hingga 90 persen dari pipa las jahitan lurus, dan oleh karena itu dapat menahan tekanan yang sangat besar pada pengaturan tekanan yang sama. Ketebalan dinding dapat diturunkan 10% hingga 25% di bawah tekanan yang sama seperti pipa las jahitan lurus dengan diameter luar yang sama.
Ukurannya tepat, dengan toleransi diameter umum kurang dari 0,12%, defleksi kurang dari 1/2000, dan elastisitas kurang dari 1%. Dalam kebanyakan kasus, ukuran dan proses pelurusan sangatlah mudah.
Itu dapat dibuat tanpa batas waktu. Secara teori, ia dapat membuat pipa baja yang panjangnya tak terhingga dengan kerugian pemotongan kepala dan ekor yang minimal, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan logam sebesar 6% hingga 8%.
Ini lebih fleksibel dalam pengoperasian dan mudah untuk memodifikasi variasinya dibandingkan pipa las jahitan lurus.
Peralatannya ringan dan membutuhkan biaya awal yang minimal. Ini dapat dibangun menjadi peralatan portabel tipe trailer, dan pipa yang dilas dapat diproduksi di lokasi di lokasi pemasangan pipa.
Mekanisasi dan otomatisasi mudah diterapkan.

A: 1. Selama proses pencetakan, tegangan sisa kecil dan tidak ada goresan pada permukaan. Pipa las spiral yang diproses memiliki keunggulan tak tertandingi dalam ukuran dan kisaran spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, serta dapat memenuhi lebih banyak kebutuhan pengguna untuk spesifikasi pipa baja spiral.
2. Mengadopsi teknologi pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih untuk mengatasi beberapa cacat, dan mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
3. Melakukan pemeriksaan mutu 100% pada pipa baja, untuk menjamin mutu produk.
4. Semua peralatan di seluruh lini produksi memiliki fungsi jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data waktu nyata, dan parameter teknis dalam proses produksi dikendalikan oleh ruang kontrol.
Untuk proses pemanasan, peralatan pemanas perlakuan panas dan media pemanas harus dipilih. Apa yang terjadi atau mudah terjadi di sini adalah permukaan bagian tersebut akan terpengaruh oleh media pemanas pengoksidasi, dan suhu pemanasan melebihi persyaratan proses. Jika butiran austenit terlalu tebal, batas butir pun akan meleleh, yang akan sangat mempengaruhi penampilan dan kualitas internal bagian tersebut. Oleh karena itu, dalam proses sebenarnya, tindakan yang layak harus diambil untuk menganalisis cacat tersebut.
Bagian cacat yang dihasilkan selama temper dipadamkan untuk mendapatkan struktur martensit padam dengan kekerasan tinggi atau struktur bainit lebih rendah dengan kekerasan sedikit lebih rendah, tetapi strukturnya tidak stabil dan rapuh. Ketika digunakan dalam produksi, ia ditempa untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diinginkan. Oleh karena itu, parameter proses temper akan memiliki dampak penting pada kualitas perlakuan panas suatu komponen, seperti kekerasan, kerapuhan temper, retak temper, dan cacat lainnya, dan tindakan harus diambil untuk menghindari cacat ini selama proses temper.
Proses perlakuan panas yang benar adalah premis dan dasar untuk memastikan kualitas perlakuan panas suku cadang yang memenuhi syarat. Setelah masalah kualitas di atas ditemukan, masalah tersebut dapat diselesaikan dari aspek manusia, mesin, bahan, metode, tautan, inspeksi, dll. Melalui analisis dan penilaian, akar penyebab cacat dapat ditemukan.

A: Tempat penyimpanan atau gudang produk pipa baja spiral harus berlokasi di tempat yang bersih dan memiliki drainase yang baik. Gulma dan segala serba-serbi harus dibersihkan. Batang baja harus tetap bersih dan jauh dari pabrik dan tambang yang menghasilkan gas atau debu berbahaya.
Bahan yang menimbulkan korosi pada baja seperti asam, alkali, garam, dan semen tidak boleh ditumpuk di gudang, dan jenis baja yang berbeda harus ditumpuk secara terpisah. Mencegah kebingungan dan korosi kontak.
Baja bagian kecil dan menengah, batang kawat, batang baja, pipa baja berdiameter sedang, kawat baja dan tali kawat, dll. Setelah diletakkan dan diberi bantalan, dapat disimpan di gudang yang berventilasi baik.
Baja kecil, pelat baja tipis, strip baja, lembaran baja silikon atau pipa baja spiral berdinding tipis dapat disimpan. Berbagai produk baja dan logam canai dingin dan tarik dingin yang bernilai tinggi dan korosif dapat disimpan.

A: Sifat metalurgi bahan
Pipa LSAW diproduksi dari pelat baja, sedangkan pipa las spiral diproduksi dari gulungan canai panas. Proses penggulungan pabrik baja strip panas memiliki serangkaian keunggulan, dan memiliki kemampuan proses metalurgi untuk menghasilkan baja pipa berkualitas tinggi.
Proses pengelasan
Dari segi proses pengelasan, cara pengelasan pipa las spiral sama dengan pipa baja jahitan lurus, namun pipa las jahitan lurus pasti akan memiliki banyak lasan berbentuk T, sehingga kemungkinan terjadinya cacat pengelasan sangat meningkat. dan sisa pengelasan pada lasan berbentuk T. Tegangannya besar, dan logam las sering kali berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retak. Selain itu, menurut peraturan proses pengelasan busur terendam, setiap pengelasan harus memiliki titik penyalaan busur dan titik pemadaman busur, namun setiap pipa las memanjang tidak dapat memenuhi kondisi ini saat mengelas lapisan melingkar, sehingga mungkin terdapat titik pemadaman busur. Lebih banyak cacat pengelasan.
Tekanan statis meledakkan kekuatan
Uji komparatif terkait telah memverifikasi bahwa tekanan luluh pada pipa las spiral dan pipa las memanjang konsisten dengan nilai tekanan ledakan aktual dan teoretis, dan deviasinya mendekati. Namun apakah itu tekanan luluh atau tekanan pecah, pipa las spiral lebih rendah dibandingkan pipa las jahitan lurus. Uji peledakan juga menunjukkan bahwa laju deformasi melingkar pada lubang peledakan pipa las spiral jauh lebih besar dibandingkan dengan pipa las lurus. Hal ini membuktikan bahwa kemampuan deformasi plastis pipa las spiral lebih baik dibandingkan pipa las jahitan lurus, dan bukaan ledakan umumnya terbatas pada satu pitch, hal ini disebabkan oleh efek pengekangan yang kuat dari las spiral terhadap perluasan retakan.
Ketangguhan dan kekuatan lelah
Tren perkembangan pipa adalah diameter besar dan kekuatan tinggi. Dengan bertambahnya diameter pipa baja dan mutu baja yang digunakan, kecenderungan ujung patah ulet untuk terus bertambah menjadi semakin besar. Menurut pengujian yang dilakukan oleh lembaga penelitian terkait di Amerika Serikat, meskipun pipa las spiral dan pipa las memanjang memiliki tingkat yang sama, pipa las spiral memiliki ketangguhan benturan yang lebih tinggi. Karena perubahan volume pengangkutan, pipa baja dikenai beban bolak-balik acak selama pengoperasian sebenarnya. Memahami kekuatan kelelahan siklus rendah pada pipa baja sangat penting dalam menilai masa pakai pipa. Berdasarkan hasil pengukuran, kekuatan lelah pipa las spiral sama dengan pipa seamless dan pipa las resistansi, dan data pengujian didistribusikan pada area yang sama dengan pipa seamless dan pipa resistansi, serta lebih tinggi dari busur terendam umum. pipa las memanjang.
Kemampuan solder lapangan
Kemampuan las di lokasi terutama ditentukan oleh bahan pipa baja dan toleransi ukuran port. Dengan mempertimbangkan persyaratan pemasangan dan konstruksi pipa baja, kontinuitas pemrosesan dan produksi pipa baja serta konsistensi bentuk dan dimensi geometris sangatlah penting. Produksi pipa las spiral adalah proses berkelanjutan yang stabil dengan kondisi kerja yang sama: sedangkan proses produksi pipa las jahitan lurus tersegmentasi, termasuk seluruh pelat/indentor/pra-penggulungan/pengelasan titik/pengelasan/finishing/pengelompokan, dll. Proses multi-proses. Ini adalah fitur penting yang membedakan produksi pipa las spiral dengan produksi pipa las jahitan lurus. Kondisi produksi yang stabil sangat memudahkan kontrol kualitas pengelasan dan jaminan dimensi geometris. Karena pipa las spiral memiliki bentuk pipa yang teratur dan lapisan las yang merata, pipa baja spiral memiliki ovalitas nosel yang sangat baik dan tegak lurus permukaan ujung dibandingkan dengan pipa las jahitan lurus, yang menjamin keakuratan perakitan pengelasan pipa di tempat.

A: Industri Perminyakan
Pipa las spiral digunakan secara luas dalam industri perminyakan. Pipa-pipa tersebut digunakan untuk berbagai keperluan, termasuk minyak mentah, gas alam, dan air. Pipa las spiral juga digunakan untuk membangun anjungan lepas pantai dan rig minyak.
Industri kimia
Pipa las spiral juga digunakan dalam industri kimia. Pipa digunakan untuk mengangkut berbagai bahan kimia, termasuk asam, basa, dan pelarut. Pipa las spiral juga digunakan untuk membangun tangki penyimpanan dan reaktor.
Industri Pembangkit Listrik
Pipa las spiral juga digunakan dalam industri pembangkit listrik. Pipa-pipa tersebut membawa uap, air, dan cairan lain di pembangkit listrik. Pipa las spiral juga digunakan untuk membangun menara pendingin dan kondensor.
Industri Pengolahan Air
Pipa las spiral juga digunakan dalam industri pengolahan air. Pipa-pipa tersebut digunakan untuk mengalirkan air ke dan dari instalasi pengolahan. Pipa las spiral juga digunakan dalam pembangunan waduk dan bendungan.
Industri Pertambangan
Pipa las spiral juga digunakan dalam industri pertambangan. Pipa-pipa tersebut digunakan untuk membawa berbagai material, termasuk batu bara, bijih, dan batuan sisa. Pipa las spiral juga digunakan untuk membangun poros dan terowongan tambang.

A: Penopang struktural: Pipa las spiral banyak digunakan pada struktur bangunan untuk menopang struktur, seperti balok, kolom, lantai, atap, dll. Pipa las spiral memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, dapat menahan beban dan getaran yang besar, serta menjamin strukturnya keamanan dan stabilitas bangunan.
Struktur rangka: Pipa las spiral juga dapat digunakan untuk membangun struktur rangka bangunan. Misalnya, penggunaan pipa las spiral untuk membuat rangka struktur baja dapat secara efektif meningkatkan kapasitas menahan beban dan ketahanan gempa pada bangunan.
Sistem perpipaan: Pipa las spiral digunakan untuk tata letak air, gas, listrik, pemanas, dan sistem perpipaan lainnya di dalam dan di luar gedung. Mereka memiliki keunggulan ketahanan korosi dan ketahanan tekanan, memastikan pengoperasian normal sistem perpipaan.
Dekorasi: Pipa las spiral juga dapat digunakan untuk dekorasi bangunan, seperti plafon gantung, pegangan tangan tangga, pagar, dll. Permukaan pipa las spiral rata dan halus, dan berbagai bentuk serta efek desain dapat dengan mudah dicapai.

J: Bahan
Bahan yang dibutuhkan untuk pembuatan pipa las spiral diperlukan untuk penyimpanan dan penempatan yang hati-hati. Misalnya:
Pelat baja dan strip baja berukuran kecil dan menengah, selain disimpan di gudang, dapat disimpan di gudang yang berventilasi baik, tetapi harus diletakkan di atas matras.
Pelat baja berukuran besar dapat ditumpuk di udara terbuka.
Proses Manufaktur
Prosedur pembuatan adalah bagian penting, yang sangat menentukan kualitas pipa las spiral, dan secara tidak langsung mempengaruhi stabilitasnya. Pada langkah ini, Anda dapat melakukan hal-hal berikut:
Selama proses pembentukan, deformasi pelat baja harus seragam, tegangan sisa harus kecil, dan permukaan tidak boleh tergores.
Menggunakan proses pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih. Hal ini dapat mewujudkan pengelasan pada posisi yang baik, tidak mudah terdapat cacat seperti misalignment, deviasi pengelasan, dan penetrasi tidak sempurna. Itu juga dapat mengontrol kualitas produk.
Pemeriksaan kualitas dilakukan secara menyeluruh sehingga seluruh proses pembuatan produksi pipa baja berada di bawah deteksi dan pemantauan yang efektif, yang menjamin kualitas produk.
Semua peralatan di seluruh lini produksi harus terhubung ke jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data waktu nyata. Artinya, ruang kendali pusat bertanggung jawab atas semua parameter teknis dalam proses produksi.
Lokasi
Lokasi pemasangan produk pipa las spiral harus dipilih di tempat yang bersih dan memiliki drainase yang baik, jauh dari pabrik dan tambang yang menghasilkan gas atau debu berbahaya. Selain itu, gulma dan semua kotoran harus segera disingkirkan dari lokasi untuk menjaga pipa baja tetap bersih.
Gudang
Gudang harus memenuhi persyaratan berikut:
Umumnya yang digunakan adalah gudang tertutup biasa, yaitu gudang dengan atap, dinding, pintu dan jendela rapat, serta alat ventilasi.
Gudang memerlukan perhatian pada ventilasi pada hari-hari cerah dan ditutup untuk mencegah kelembaban pada hari-hari hujan, yang bertujuan untuk menjaga lingkungan penyimpanan yang sesuai.
Bahan yang bersifat korosif pada pipa baja, seperti asam, alkali, garam, semen, dll, tidak boleh ditumpuk di gudang. Selain itu, jenis pipa baja yang berbeda harus ditumpuk secara terpisah, seperti pipa baja tahan karat dan pipa galvanis, untuk mencegah kebingungan dan korosi kontak.

A: Pipa ERW dimulai dengan kumparan atau strip yang melewati mesin roller. Pipa spiral dimulai dengan baja melingkar yang memiliki sudut lilitan tertentu. Pipa ERW atau Electric Resistance Welded tampak memanjang dan pipa spiral memiliki struktur berbentuk heliks di ujungnya.