Tabung Diasah Dingin Presisi 42CrMo4: Suatu Tinjauan

Tabung diasah dingin presisi 42CrMo4adalah tong silinder baja paduan kromium-molibdenum yang dipasok dalam kondisi quenched dan tempered (+QT), dengan lubang yang diselesaikan dengan mengasah toleransi ISO H8 dan kekasaran permukaan Ra 0,4 µm atau lebih baik. Dalam keadaan +QT, kekuatan luluh minimum mencapai 900 MPa (130 ksi) untuk dinding hingga 16 mm, memberikan kira-kira 1,9 kali kapasitas tekanan tabung yang diasah E355 pada geometri yang sama. Sebelum Anda menentukan satu, selesaikan tiga hal - kondisi pengiriman, ketebalan dinding dan diameter lubang - karena ketiganya memindahkan nomor yang sebenarnya Anda desain.

42CrMo4 adalah baja paduan kromium-molibdenum Eropa: nomor bahan1.7225di dalamEN 10083-3, dan setara komersial dengan AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo dan BS EN19. Angka "42" adalah tingkat karbon (sekitar 0,42 %), "CrMo" menandai kromium dan molibdenum, dan "4" adalah indeks kadar. Sebagai baja quenching-dan-tempering, baja ini dibuat untuk menghasilkan kekuatan tinggi dan ketangguhan, yang persis seperti yang dibutuhkan oleh-barel silinder hidraulik bertekanan tinggi.

Sebuah 42CrMo4tabung ditarik dingin presisidimulai dari tabung mulus, ditarik dingin hingga-toleransi diameter luar yang ketat, kemudian permukaan bagian dalamnya diselesaikan dengan diasah (atau dikikir dan diolesi roller) sehingga lubang siap menerima segel piston tanpa pemesinan lebih lanjut. Kami memasoknya dalam kondisi quenched dan tempered untuk kekuatan maksimum, atau menghilangkan tegangan-untuk memudahkan pengelasan dan pemesinan. Pasokan tipikal adalah OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, dinding 2-40 mm dan panjang hingga 16 m, dengan sertifikasi EN 10204 3.1.

Rentang Pasokan

Dimensi di atas adalah kisaran tipikal pabrik; konfirmasikan OD/ID/jendela dinding yang tepat dan panjang maksimum terhadap produksi saat ini saat Anda memesan.

Kelas dan Standar Bahan

Nama kelas hanya setengah dari pesanan pembelian. Tabel di bawah memisahkan perbaikan EN 10083-3 dari apa yang masih harus Anda nyatakan dalam pesanan - sumber pertama "sudah tiba tetapi bukan yang saya gambar".

Bagaimana hal itu diidentifikasi.Berdasarkan grade "42CrMo4," nomor material 1.7225, dan standar material induk EN 10083-3 - tidak pernah seperti "EN 10305-1 42CrMo4," yang tidak ada. EN 10305-1 adalah standar tabung presisi penarikan dingin mulus yang menetapkan toleransi dimensi; nilai yang terdaftar adalah E235, E355 dan sejenisnya, bukan 42CrMo4. Tabung yang diasah 42CrMo4 dipesan berdasarkan persetujuan dari bahan 42CrMo4 dengan toleransi EN 10305-1 atau DIN 2391.

Sifat Mekanik

Sifat mekanik 42CrMo4 yang Anda rancang bukanlah angka tunggal. Kekuatan luluh bervariasi menurut kondisi penyerahan dan ketebalan dinding; halaman katalog mencetak "900 MPa" dan berhenti, tapi nilai itu adalah+QT minimum untuk dinding hingga 16 mm. Ada dua hal yang menggerakkannya, dan keduanya penting bagi laras silinder: kondisi pengiriman dan ketebalan dinding.

Kekuatan Hasil berdasarkan Ketebalan Dinding dan Perlakuan Panas

Tabel di bawah adalah amplop-dan-tempered (+QT) dari EN 10083-3. Hasil panen turun seiring bertambahnya bagian karena kemampuan pengerasan terbatas - angka inilah yang menentukan desain Anda, bukan batas maksimum 900 MPa.

Mengapa dua kekuatan muncul untuk satu tingkatan.Minimum 660 MPa yang Anda lihat di beberapa tabel pemasok adalahrasa dingin dan stres-meredakankondisi (+BKS / +SR), bukan +QT. Jika gambar Anda memerlukan hasil 900 MPa, Anda harus memesan +QT; tabung pelepas stres-akan bersertifikasi sekitar 660 MPa dan gagal dalam desain 900 MPa. Mendesain dengan nilai yang benar dan bukan berdasarkan judul katalog adalah perbedaan antara barel yang aman dan barel yang mengalami tekanan berlebih sebesar 25-30 %.

Kekuatan Tarik dan Kekerasan

Pada kondisi +QT kuat tarik berkisar 1100-1300 MPa untuk dinding tipis hingga 750-900 MPa untuk bagian paling tebal, dipadukan dengan nilai luluh di atas. Setelah pendinginan dan temper, kekerasan curah sekitar 28-36 HRC (sekitar 270-340 HBW) tergantung pada suhu temper; angka tersebut dinyatakan per heat pada sertifikat, bukan sebagai nilai grade tetap. (Angka "53 HRC" yang dikutip di tempat lain mengacu padapermukaanpengerasan api atau induksi, bukan tabung curah.)

Komposisi Kimia

Tabel di bawah adalah sendok-amplop analisis dari EN 10083-3. Rentang kendali internal pabrik sering kali lebih ketat; terima terhadap batas maksimum ditambah toleransi analisis produk, dan baca nilai aktual dari sertifikat 3.1.

EN 10083-3 mencakup klausa Opsi; jika diterapkan, toleransi analisis produk ditambahkan ke batas sendok. Sertifikat harus menunjukkan analisis panas aktual sehingga prosedur pengelasan dan pemeriksaan desain Anda menggunakan bilangan real.

Perlakuan Panas dan Kondisi Pengiriman

42CrMo4 hampir selalu digunakan dalam kondisi-pemanasan, dan kondisi inilah yang menentukan kekuatan desain Anda. Opsi di bawah adalah tabung-silinder yang sebenarnya dipesan pembeli.

Memilih Kondisi Pengiriman

Laras silinder yang dilas.Pesan +QT untuk kekuatan, tetapi rencanakan pemanasan awal dan pasca-penghilangan tegangan las (lihat kemampuan las) - atau terima +SR jika desain memungkinkan hasil yang lebih rendah.

Diasah setelah pemesinan berat.+QT memegang dimensi paling baik setelah pemesinan selesai; tentukan perlakuan panas akhir sebelum mengasah.

Selongsong struktural non--tekanan.+SR atau +BK sudah cukup dan lebih murah untuk diproses.

Peringkat Tekanan berdasarkan Ketebalan Dinding

Laras silinder membawa tekanan pada lubang, dan tekanan aman bergantung pada diameter lubang dan juga hasil. Tabel penyaringan di bawah menggunakan hubungan-silinder tebal (Lamé) untuk tabung ujung-tertutup pada titik leleh, dengan faktor desain 4:1 pada hasil +QT sebesar 900 MPa. Ini adalah perhitungan penyaringan, bukan pengganti desain proyek.

Baca ini sebelum mengutip tekanan.Dinding 10 mm yang sama mempunyai sekitar 344 batang pada lubang 100 mm tetapi jauh lebih sedikit pada lubang 200 mm - kapasitas tekanan turun seiring dengan bertambahnya lubang. Dan jika dinding Anda melebihi 16 mm, hasil desain turun menjadi 750 MPa (16-40 mm) atau 650 MPa (40-100 mm), sehingga menurunkan peringkatnya lagi. Nomor tekanan yang dinyatakan tanpa diameter lubang tidak dapat diperiksa, jadi selalu tentukan keduanya.

Toleransi Dimensi dan Permukaan Akhir

Lubang yang sudah jadi adalah apa yang dilihat oleh silinder, sehingga tingkat toleransi dan kekasaran ditentukan, bukan diasumsikan. Tabel di bawah ini adalah persediaan standar.

Seleksi Toleransi ID

Toleransi ID H8 adalah nilai bore standar kami. Pilih tingkat toleransi dari segel piston yang harus diterima oleh laras, bukan karena kebiasaan. H8 cocok untuk sebagian besar segel standar dan menjaga biaya tetap masuk akal; H7 ditujukan untuk silinder-jarak sempit atau-berkecepatan tinggi; H9/H10 dapat diterima jika desain seal mentoleransi penyebaran lubang yang lebih besar. Menentukan H8 secara default dan memutakhirkannya hanya jika segel memintanya untuk menghindari pembayaran untuk nilai yang tidak Anda perlukan.

Perbandingan Tingkat Bahan

42CrMo4 berada di puncak tangga-kekuatan tabung yang diasah. Tabel di bawah membandingkannya dengan nilai yang ditimbang pembeli; semuanya membawa lubang yang sama, jadi perbedaannya adalah kekuatan dan berat larasnya.

Pilih 42CrMo4 ketika beban dinding, tekanan, atau umur kelelahan memaksa laras yang lebih kuat; turun ke E355 atau 20MnV6 ketika tugasnya sedang dan kemampuan las atau biaya mengarah. Perhatikan bahwa 42CrMo4 yang setara dengan 4140 adalah paduan yang sama - hanya batas mangannya yang berbeda - sehingga keduanya dapat dipertukarkan setelah kimia sertifikat dikonfirmasi.

Setara Karbon dan Kemampuan Las

EN 10083-3 tidak menetapkan batas setara karbon, jadi kami menghitungnya dengan rumus IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Untuk kalor tipikal (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) yaitu sekitar0.80. Sebagai aturan praktis: CEV mendekati 0,80 berarti 42CrMo4 tidak boleh dilas seperti baja ringan. Panaskan terlebih dahulu hingga 150-250 derajat , pertahankan suhu interpass sekitar 200-300 derajat , dan berikan pelepas tegangan pasca-pengelasan. Sertifikat tidak mencetak CEV secara otomatis - mintalah pada pesanan sehingga prosedur pengelasan Anda memiliki bilangan real, bukan nama kelas.

Proses Manufaktur

Pembuatan tabung mulus.Tabung induk mulus yang ditusuk dan digulung dalam 42CrMo4, biasanya sudah dalam kondisi +QT.

Gambar dingin.Tabung ditarik melalui cetakan untuk mengencangkan diameter luar dan meningkatkan permukaan dan kelurusan - langkah "penarikan dingin presisi".

Pelurusan.Tabung yang ditarik diluruskan kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m sehingga laras berjalan tepat di dalam silinder.

Pemesinan lubang (skiving).Untuk kemiringan yang ketat, lubangnya digeser hingga mendekati-ukuran dan geometri akhir.

Mengasah.Batu abrasif menyelesaikan lubang sesuai ISO H8 dan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 µm, meninggalkan lubang silang-yang memerlukan segel.

Inspeksi dan sertifikasi.Dimensi, kekasaran, kelurusan dan kimia diperiksa dan sertifikat EN 10204 3.1 diterbitkan.

Penyelesaian akhir dan pengepakan.Ujung-ujungnya dipotong persegi, dilindungi, dan tabungnya dibundel dan disimpan untuk pengiriman.

Kontrol Kualitas dan Inspeksi

Kekerasan dan dampak dikonfirmasi oleh pabrik jika ditentukan; data kemampuan las (CEV) adalah permintaan terpisah, tidak otomatis pada sertifikat.

Mengapa Sumber Tabung Asah 42CrMo4 dari Pipa GNEE

Ketertelusuran material.Setiap tabung dikirimkan dengan sertifikat EN 10204 3.1 yang menghubungkan kimia dan kekuatan dengan panas.

Kontrol kondisi.Kami menyediakan +QT atau +SR pada gambar Anda dan mengonfirmasi hasil pada sertifikat, bukan hanya nama kelas.

Kemampuan dimensi.H7-H10 membosankan, Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 µm dan kelurusan Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m, dengan inspeksi pihak ketiga tersedia.

Dukungan komersial.ISO 9001 dan CE, harga langsung-pabrik yang kompetitif, dan tim teknis yang mengembalikan spesifikasi dan waktu pengerjaan yang telah dikonfirmasi dalam waktu 24 jam.

Tes dan inspeksi

 

 

 

Pengemasan dan pengiriman

Kirimkan lubang, dinding, panjang, dan kondisi pengiriman Anda - tim teknis kami akan mengonfirmasi spesifikasi terhadap kisaran pabrik saat ini dan mengembalikan penawaran dengan waktu tunggu dalam waktu 24 jam.

Minta Penawaran Tabung Asah 42CrMo4

Pertanyaan Umum

Untuk apa tabung asah 42CrMo4 digunakan?

Tabung yang diasah 42CrMo4 digunakan sebagai laras silinder hidrolik dan pneumatik bertekanan tinggi, dan pada mesin berat, mesin cetak injeksi, peralatan pertambangan, dan peralatan pengangkat yang lubangnya harus tertutup langsung pada piston tanpa perlu pemesinan lebih lanjut. Kekuatannya yang dipadamkan dan ditempa memungkinkan dinding yang lebih tipis membawa tekanan lebih besar daripada tabung E355 atau 20MnV6 pada lubang yang sama.

Berapakah kekuatan luluh tabung asah 42CrMo4?

Dalam kondisi quenched dan tempered (+QT), kekuatan luluh minimum adalah 900 MPa (130 ksi) untuk dinding hingga 16 mm, turun menjadi 750 MPa pada 16-40 mm, 650 MPa pada 40-100 mm, 550 MPa pada 100-160 mm dan 500 MPa pada 160-250 mm per EN 10083-3. Nilai yang Anda desain bergantung pada ketebalan dinding Anda, bukan headline 900 MPa. Tabung pelepas tegangan (+SR atau +BKS) lebih lemah, minimum sekitar 660 MPa.

Apakah 42CrMo4 sama dengan AISI 4140?

Ya, untuk sebagian besar keperluan pengadaan dan teknik, 42CrMo4 dan AISI 4140 adalah baja paduan kromium-molibdenum yang sama (nomor bahan 1.7225). Perbedaan utamanya adalah batas mangan: 42CrMo4 memungkinkan 0,60-0,90 % Mn sedangkan 4140 memungkinkan 0,75-1,00 %. JIS SCM440 dan GB 42CrMo juga setara secara komersial. Selalu pastikan kandungan kimia sebenarnya pada sertifikat 3.1, terutama mangan.

Toleransi ID dan permukaan akhir apa yang bisa saya dapatkan pada tabung yang diasah 42CrMo4?

Lubang yang diasah dipasok ke toleransi ISO H7, H8, H9 atau H10, dengan H8 sebagai kelas standar. Kekasaran permukaan adalah Ra 0,4 mikrometer atau lebih baik, dan Ra 0,3 mikrometer merupakan ciri khas lubang H8. Kelurusan dipertahankan hingga 0,5 mm per meter. Pemilihan tingkat toleransi harus mengikuti segel piston yang harus diterima oleh laras.

Bisakah tabung asah 42CrMo4 dilas?

Ya, tapi 42CrMo4 adalah baja kromium-molibdenum dengan kandungan karbon tinggi sekitar CEV 0,80, sehingga tidak boleh dilas seperti baja ringan. Panaskan terlebih dahulu hingga 150-250 derajatC, kendalikan suhu interpass sekitar 200-300 derajatC, dan terapkan pelepas tegangan pasca-pengelasan. Tentukan persyaratan pengelasan pada pesanan, karena sertifikat uji pabrik tidak mencetak CEV secara otomatis.

Apa perbedaan antara 42CrMo4 danTabung diasah E355?

Keduanya merupakan barel silinder yang diasah, namun 42CrMo4 (1,7225, EN 10083-3) adalah baja paduan kromium-molibdenum yang dipadamkan dan ditempa hingga hasil minimum 900 MPa, sedangkan E355 (1,0580) adalah baja karbon-mangan biasa dengan hasil minimum 470 MPa. Itu berarti sekitar 1,9 kali kapasitas tekanan pada geometri yang sama. Pilih E355 untuk silinder bertekanan{15}}sedang dan hemat biaya, serta 42CrMo4 jika bobot dinding, tekanan, atau umur lelah memaksa barel lebih kuat.

Standar apa yang berlaku untuk tabung asah 42CrMo4?

Bahannya adalah 42CrMo4 hingga EN 10083-3 (nomor bahan 1.7225). Tabung ini disuplai dengan toleransi dimensi EN 10305-1 atau DIN 2391 yang banyak digunakan untuk tabung presisi penarikan dingin tanpa jahitan, dengan lubang yang diselesaikan dengan cara diasah. Perlu diperhatikan bahwa 42CrMo4 bukanlah nilai yang tercantum dalam EN 10305-1; itu dipesan berdasarkan persetujuan dari bahan 42CrMo4 dengan toleransi tabung tersebut.

Bagaimana cara menentukan tabung asah 42CrMo4 pada pesanan pembelian?

Status: bahan 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); kondisi pengiriman +QT atau +SR; standar tabung EN 10305-1 atau DIN 2391; diameter luar, lubang (ID) dan tebal dinding, atau lubang dan dinding; panjang dan kuantitas; Nilai toleransi ID (default H8) dan Ra; akhir selesai; dan tipe sertifikat EN 10204 3.1. Tiga item yang paling sering diabaikan pembeli adalah kondisi pengiriman, diameter lubang, dan tingkat toleransi.