Pipa API 5L biasanya disambung menggunakan berbagai teknik pengelasan yang masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing. Metode yang umum digunakan meliputi pengelasan busur logam (SMAW), pengelasan busur terendam (SAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), dan pengelasan busur berinti fluks (FCAW).
(1) Keuntungan pengelasan busur logam adalah peralatannya sederhana, ringan, dan pengoperasiannya fleksibel. Dapat digunakan untuk mengelas lapisan pendek dalam pemeliharaan dan perakitan, terutama untuk pengelasan di area yang sulit dijangkau. Kerugiannya adalah tingginya persyaratan keterampilan operasi tukang las, biaya pelatihan tukang las yang tinggi, kondisi kerja yang buruk, efisiensi produksi yang rendah, dan tidak cocok untuk mengelas logam khusus dan pelat tipis. Pengelasan busur logam dengan elektroda yang sesuai dapat digunakan untuk mengelas sebagian besar baja karbon industri, baja tahan karat, besi cor, tembaga, aluminium, nikel dan paduannya.
(2) Pengelasan busur terendam dapat menggunakan arus yang lebih besar. Di bawah pengaruh panas busur, sebagian fluks melebur menjadi terak dan bereaksi dengan logam cair dalam metalurgi cair. Bagian terak lainnya mengapung di permukaan kolam logam. Di satu sisi, dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk memperbaiki komposisi dan sifat logam las; di sisi lain juga dapat mendinginkan logam las secara perlahan untuk mencegah cacat seperti retak dan pori-pori. Dibandingkan dengan pengelasan busur, keunggulan terbesarnya adalah kualitas las yang tinggi, kecepatan pengelasan yang cepat, dan kondisi kerja yang baik. Oleh karena itu, ini sangat cocok untuk mengelas jahitan lurus dan jahitan melingkar pada benda kerja besar, dan pengelasan mekanis paling banyak digunakan. Kerugiannya adalah umumnya hanya cocok untuk mengelas jahitan datar dan jahitan sudut. Pengelasan pada posisi lain memerlukan perangkat khusus untuk memastikan bahwa fluks menutupi area las dan mencegah kebocoran logam kolam cair; posisi relatif busur dan alur tidak dapat diamati secara langsung selama pengelasan, dan sistem pelacakan las otomatis diperlukan untuk memastikan bahwa obor las sejajar dengan lasan tanpa penyimpangan pengelasan; arusnya besar, kuat medan listrik busurnya tinggi, dan bila arusnya kurang dari 100A, stabilitas busurnya buruk, dan tidak cocok untuk mengelas bagian tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Pengelasan busur terendam telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat. Karena terak dapat mengurangi laju pendinginan sambungan las, beberapa baja struktural berkekuatan tinggi dan baja karbon tinggi juga dapat dilas dengan pengelasan busur terendam.
(3) Pengelasan busur tungsten gas adalah metode yang sangat baik untuk menyambung lembaran logam tipis dan pengelasan dasar karena dapat mengontrol masukan panas dengan baik. Metode ini dapat digunakan untuk mengelas hampir semua logam, terutama untuk pengelasan kering pada logam yang dapat membentuk oksida tahan api seperti aluminium dan magnesium, serta logam aktif seperti titanium dan berkelium: metode pengelasan ini memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, namun dibandingkan dengan pengelasan busur lainnya, kecepatan pengelasannya lebih lambat, biaya produksi lebih tinggi, dan lebih dipengaruhi oleh aliran udara di sekitarnya, sehingga tidak cocok untuk pengoperasian di luar ruangan.
(4) Pengelasan busur tungsten gas biasanya menggunakan argon, helium, karbon dioksida atau campuran gas-gas tersebut. Ketika argon atau nitrogen digunakan sebagai gas pelindung, ini disebut pengelasan terlindung gas inert logam (secara internasional disebut sebagai pengelasan MIG); bila campuran gas inert dan gas pengoksidasi (O2, CO2) digunakan sebagai gas pelindung, atau campuran C02 dan C02+02 digunakan sebagai gas pelindung, maka secara kolektif disebut sebagai gas aktif logam terlindung pengelasan (secara internasional disebut sebagai pengelasan MAG). Keuntungan utama dari pengelasan berpelindung gas aktif logam adalah dapat dengan mudah dilas pada berbagai posisi, dan juga memiliki keunggulan kecepatan pengelasan yang cepat dan laju deposisi yang tinggi. Pengelasan berpelindung gas aktif logam dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam utama, termasuk baja karbon dan baja paduan. Pengelasan berpelindung gas inert logam cocok untuk baja tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium, dan paduan nikel. Metode ini dapat digunakan untuk pengelasan busur titik.
(5) Pengelasan busur berinti fluks dapat dianggap sebagai jenis pengelasan logam berpelindung gas aktif. Kawat las yang digunakan adalah kawat berinti fluks, dan inti kawat las diisi dengan bubuk berbagai komponen. Selama pengelasan, gas pelindung tambahan, terutama gas CO2, ditambahkan. Bubuk tersebut terurai atau dicairkan oleh panas, memainkan peran gasifikasi dan pembentukan terak untuk melindungi kumpulan lelehan, infiltrasi paduan, dan stabilisasi busur. Jika pengelasan busur berinti fluks tidak menambahkan gas pelindung tambahan, maka disebut pengelasan busur berinti fluks terlindung sendiri. Ia menggunakan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi bubuk sebagai gas pelindung. Perubahan panjang perpanjangan kering kawat las pada metode pengelasan ini tidak akan mempengaruhi efek proteksi, dan jangkauan variasinya bisa besar. Pengelasan busur berinti fluks memiliki keuntungan sebagai berikut: kinerja proses pengelasan yang baik, pembentukan manik las yang indah; kecepatan deposisi cepat, produktivitas tinggi, pengelasan otomatis dan semi-otomatis terus menerus; penyesuaian sistem paduan yang nyaman, komposisi kimia logam yang diendapkan dapat disesuaikan melalui dua cara: selubung logam dan inti fluks; konsumsi energi yang rendah; biaya keseluruhan yang rendah. Kerugiannya adalah peralatan manufaktur yang rumit, persyaratan teknologi proses manufaktur yang tinggi, persyaratan penyimpanan kawat berinti fluks yang tinggi, dan kawat mudah terpengaruh oleh kelembapan. Pengelasan busur berinti fluks dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam besi dengan berbagai ketebalan dan sambungan berbeda.
