Berapa kekasaran mutlak pipa API 5L X52?

Berikut ini adalah beberapa aspek utama:
Proses produksi
Metode penggulungan: Jika itu adalah pipa baja mulus, selama proses perforasi dan penggulungan, kekasaran permukaan roller, kecepatan penggulungan, tekanan penggulungan, dll. akan mempengaruhi kekasaran permukaan bagian dalam pipa. Misalnya, jika roller berpresisi tinggi digunakan dan proses penggulungan dikontrol secara tepat, kekasaran absolut permukaan bagian dalam pipa mungkin sekitar 10-20μm; sedangkan pipa yang dihasilkan melalui proses penggulungan biasa mungkin memiliki kekasaran absolut sebesar 30-50μm.
Proses pengelasan: Untuk pipa baja yang dilas, metode pengelasan dan parameter pengelasan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekasaran lasan dan zona yang terkena panas. Untuk pipa baja las resistansi frekuensi tinggi, kekasaran mutlak las umumnya 20-30μm; untuk pipa baja las busur terendam, kekasaran las absolut mungkin sekitar 30-50μm, dan kekasaran zona yang terkena panas juga akan meningkat.
Perawatan permukaan
Pengawetan: Pengawetan terutama untuk menghilangkan kotoran seperti kerak dan karat pada permukaan pipa. Umumnya tidak akan mengubah kekasaran asli pipa secara signifikan. Namun, jika pengawetan berlebihan atau pembersihan tidak dilakukan secara menyeluruh setelah pengawetan, hal ini dapat menyebabkan sedikit korosi pada permukaan pipa, yang akan sedikit meningkatkan kekasaran, yang dapat meningkat sekitar 2-5μm.
Galvanisasi: Ketebalan dan keseragaman lapisan galvanis akan mempengaruhi kekasaran pipa secara keseluruhan. Umumnya, ketebalan lapisan galvanis hot-dip adalah sekitar 50-100μm, yang akan meningkatkan kekasaran permukaan pipa, dan peningkatannya mungkin sebesar 10-20μm.
Pengecatan: Kekasaran permukaan pipa setelah pengecatan tergantung pada ketebalan lapisan cat dan kualitas pelapis. Secara umum, ketebalan lapisan cat adalah 30-80μm, yang akan meningkatkan kekasaran permukaan pipa sebesar 5-15μm.
Gunakan lingkungan
Korosi: Setelah digunakan dalam beberapa media korosif dalam jangka waktu tertentu, permukaan pipa akan terkorosi, membentuk lubang korosi, dll, sehingga meningkatkan kekasaran permukaan. Misalnya, kekasaran permukaan pipa X52 yang digunakan dalam lingkungan yang mengandung media asam seperti hidrogen sulfida dapat meningkat dari 20-30μm awal menjadi 50-100μm atau bahkan lebih tinggi setelah penggunaan 1-2 tahun .
Kerak: Jika media yang diangkut mengandung kotoran atau zat yang rentan terhadap kerak, maka akan terbentuk lapisan kerak di dinding bagian dalam pipa, yang juga akan meningkatkan kekasaran. Misalnya, untuk pipa X52 yang mengangkut air yang mengandung sedimen dalam jumlah tertentu, kekasarannya akan meningkat secara signifikan seiring berjalannya waktu ketika ketebalan kerak pada dinding bagian dalam mencapai 1-2mm.

Kekasaran Mutlak Pipa API 5L X52 PSL1