Kopling casing memastikan kontinuitas casing lubang bawah melalui sambungan berulir. Mereka memainkan peran penting dalam struktur sumur minyak dengan memperkuat lubang sumur dan menyegel reservoir minyak dan gas, dan masa pakainya berdampak langsung pada umur sumur minyak secara keseluruhan. Menurut standar API 5CT, kopling casing diproduksi menggunakan baja karbon atau baja paduan, dengan material umum termasuk grade baja khusus seperti L80-13Cr. Proses pembuatannya meliputi persiapan blanko, pembentukan benang, dan perawatan permukaan. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi sumur dalam dan struktur sumur kompleks di ladang minyak utama domestik seperti Ladang Minyak Shengli dan Ladang Minyak Changqing, dan kompatibel dengan berbagai jenis benang seperti STC, LTC, dan BTC.
Standar Teknis:
Menurut standar API SPEC 5CT, pembuatan kopling bushing harus memenuhi persyaratan teknis berikut:
Sifat Mekanik Bahan: Kekerasan Rockwell HRC22-32, kekuatan luluh Lebih besar dari atau sama dengan 552MPa (kelas baja N80)
Parameter Benang: 1/16 lancip, pitch 8 benang/inci, toleransi tinggi gigi ±0,002 inci
Perawatan Permukaan: Ketebalan pelapisan tembaga Lebih besar dari atau sama dengan 0,008 mm, sistem identifikasi berkode warna-menentukan area berwarna
Kisaran Ukuran: Mencakup ukuran bushing 4-1/2 inci hingga 20 inci, toleransi ketebalan dinding Kurang dari atau sama dengan ±12,5%
Teknologi Pengolahan:
Pemrosesan kopling selongsong meliputi dua tahap utama: persiapan blanko dan penyelesaian akhir:
Pembentukan Kosong:-Pipa baja mulus yang digulung panas digunakan dan dinormalisasi. Tunjangan pemesinan untuk diameter luar blanko dikontrol dalam 1,5-3 mm.
Pemesinan Ulir: Ulir dikerjakan menggunakan peralatan mesin CNC sesuai standar API 5B, dilengkapi dengan sistem mesin pengukur tiga-koordinat untuk memastikan akurasi.
Perawatan Permukaan: Kepadatan arus proses pelapisan tembaga dikontrol pada 3-5A/dm², dan daya rekat lapisan lebih besar dari atau sama dengan 15MPa.
Inspeksi Produk Jadi: Pengujian partikel magnetik 100% dan inspeksi pengukur benang diterapkan.
Aplikasi
Dalam praktik teknik pengeboran, kopling casing terutama digunakan dalam skenario berikut:
Suspensi Casing Sumur Dalam: Saat menggunakan sistem suspensi-jenis spindel, kopling secara langsung menanggung berat rangkaian casing, sehingga membentuk segel-ke-logam.
Struktur Sumur yang Kompleks: Sumur horizontal dan sumur dengan jangkauan yang lebih luas memerlukan-kopling torsi tinggi dengan kapasitas torsi yang memenuhi standar API.
Pengoperasian Lingkungan Korosif: Kopling material 13Cr memenuhi persyaratan masa pakai standar API di ladang minyak dan gas yang mengandung CO₂/H₂S-.
Kebutuhan Pemasangan yang Cepat: Kopling snap{0}}fit yang sederhana memungkinkan operasi koneksi-satu orang.
