Bidang penerapan produk pipa menentukan kualitas, pelapisan, pengujian dan anggaran, dan Faktor apa yang harus dipertimbangkan ketika memilih Pipa Baja L360 adalah tempat pengambilan keputusan. Artikel ini memetakan aplikasi umum, kondisi yang mengaturnya, dan logika pemilihan di balik masing-masing aplikasi.
Pipa saluran mengalirkan minyak, gas dan air antara ladang dan pasar.
Garis casing dan tubing serta sumur minyak dan gas lengkap.
Pabrik proses memilih pipa berdasarkan kelas saluran, suhu dan korosifitas.
Tabung boiler dan penukar panas mengikuti keluarga A192/A213/A556.
Pipa struktural dan tiang pancang diurutkan berdasarkan sifat bagiannya, bukan tekanannya.
Transmisi Minyak dan Gas
Aplikasi inti pipa saluran adalah mengangkut minyak mentah, gas alam, dan produk olahan antar ladang, pabrik pengolahan, dan pasar. Tekanan pengoperasian, korosifitas fluida, dan medan menentukan tingkatan (dari Tingkat B hingga X70), ketebalan dinding, sistem pelapisan, dan tingkat pengujian. Saluran gas-jarak jauh beroperasi pada 6 hingga 12 MPa ke atas, itulah sebabnya saluran tersebut menggunakan grade X-yang lebih tinggi pada pengujian PSL2.
Pipa Air dan Lumpur
Jaringan pipa transmisi air, irigasi, dan slurry mempunyai tekanan lebih rendah namun bervolume besar, dan mendominasi-pasar pipa las berdiameter besar. Kelas B hingga X52 dalam konstruksi ERW atau SAW mencakup sebagian besar layanan ini, dengan lapisan semen atau epoksi internal dan lapisan FBE atau 3LPE eksternal tergantung pada kimia air. Layanan bubur menambah pertimbangan abrasi pada pilihan lapisan.
Sumur Minyak dan Gas: Casing dan Tubing
Downhole, casing dan tubing mendukung sumur dan membawa produksi. Nilai dari H40 hingga T95 dan seterusnya dipilih untuk beban keruntuhan, ledakan dan tegangan, suhu dan layanan asam, dengan API 5CT sebagai standar yang mengatur. Jenis sambungan sama pentingnya dengan badan pipa, karena integritas sumur bergantung pada sambungan berulir.
Pabrik Petrokimia dan Proses
Kilang dan pabrik kimia menggunakan pipa baja karbon hingga A106 dan API 5L untuk jalur proses, serta pipa tahan karat dan paduan untuk layanan korosif dan-suhu tinggi. Kode perpipaan, seperti ASME B31.3, menetapkan tegangan yang diijinkan dan persyaratan material, dan pipa dipilih berdasarkan tekanan desain, suhu, dan korosivitas fluida pada setiap kelas saluran.
Pembangkit Listrik dan Boiler
Pipa boiler dan penukar panas beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, dan disuplai ke standar seperti ASTM A192/SA192, A213 dan A556. Nilai paduan dan tahan karat yang rendah dalam standar ini memberikan kekuatan mulur dan ketahanan oksidasi pada suhu uap, dengan perlakuan kimia dan panas yang dipilih untuk suhu logam di setiap bagian.
Rekayasa Struktural, Tiang Pancang dan Umum
Pipa baja juga merupakan bagian struktural: tiang pancang untuk pondasi, kolom, pegangan tangan, konveyor dan pekerjaan sementara. Tabung struktural sesuai ASTM A500 dan pipa tiang pancang sesuai standar API 5L atau EN membawa beban, bukan tekanan, dan pemilihan berfokus pada properti bagian, ketebalan dinding, dan persiapan akhir untuk pengelasan atau penggerak.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Tergantung pada tekanan, diameter, dan medan: X52 hingga X70 umum digunakan untuk jalur utama, dengan PSL2 dan pengujian dampak untuk pengendalian rekahan.
Ya. API 5L grade B hingga X52 banyak digunakan untuk transmisi air, biasanya dengan lapisan internal dan lapisan eksternal.
Jalur casing and tubing (API 5CT) dan sumur minyak dan gas lengkap; pipa saluran (API 5L) mengangkut cairan di atas tanah atau dalam sistem transmisi yang terkubur.
ASME B31.3 mengatur desain proses perpipaan dan mencantumkan standar pipa yang dapat diterima seperti ASTM A106 dan API 5L.
Ketika cairan menimbulkan korosi pada baja karbon, ketika kebersihan diperlukan (makanan, farmasi), atau ketika suhu melebihi kisaran layanan baja karbon.
Pipa baja-berdiameter besar yang ditancapkan ke dalam tanah untuk menopang fondasi; itu dipesan berdasarkan persyaratan struktural dan sering kali dipasok ke standar API 5L atau EN.
