Prosedur Pengujian Saluran Pipa X52 PSL2
PSL2 adalah tingkat kualitas yang lebih tinggi dari API 5L, yang ditujukan untuk layanan gas berbahaya, lepas pantai, dan asam. Untuk X52 PSL2, pengujian tidak bersifat opsional atau berdasarkan perjanjian - ini wajib untuk setiap panas dan setiap pipa, dan catatan lengkap harus diterbitkan pada sertifikat pengujian pabrik (EN 10204 tipe 3.1 atau 3.2).
Tujuh Area Pengujian
| Daerah Tes | Metode | Apa yang Diverifikasinya |
|---|---|---|
| Komposisi kimia | Spektrometri / analisis kimia | Batas karbon, belerang, fosfor, dan paduan per tingkatan |
| Sifat mekanik | Uji tarik dan tumbukan | Hasil, tarik, perpanjangan dan energi Charpy |
| Ukuran | OD, dinding, pengukuran panjang | Dimensi desain dan toleransi |
| Kualitas permukaan | Inspeksi visual dan NDT | Retak, lap, oksidasi dan cacat permukaan |
| Kesehatan internal | Ultrasonik (UT) / radiografi (RT) | Diskontinu-permukaan pada seluruh bodi |
| Kebocoran-sesak | Tes hidrostatik | Integritas tekanan pada seluruh panjang pipa |
| Integritas las (pipa las) | Meratakan, menekuk, NDT jahitan | Kekuatan dan kesehatan las |
Persyaratan Khusus PSL2
Di luar daftar tes itu sendiri, PSL2 menambahkan item wajib yang tidak diwajibkan oleh PSL1:
Charpy V-pengujian dampak takik:
biasanya energi rata-rata yang diserap minimum seperti 27 J pada 0 derajat Celcius, dengan suhu pengujian dan energi ditentukan dalam spesifikasi pembelian.
Batas setara karbon:
CEV (rumus IIW) dan Pcm dibatasi - biasanya CEV tidak melebihi 0,43% untuk X52 dengan ketebalan dinding hingga 25 mm - untuk menjamin kemampuan las di lapangan.
Tutup hasil dan tarik:
PSL2 menetapkan kekuatan tarik maksimum (760 MPa untuk X52) dan rasio hasil-terhadap-tarikan maksimum sebesar 0,93, sehingga mengontrol margin ulet pipa.
NDT pada setiap pipa:
pemeriksaan non-destruktif wajib dilakukan untuk semua pipa PSL2, tidak hanya berdasarkan perjanjian.
Dokumentasi dan Ketertelusuran
Setiap hasil pengujian dicatat berdasarkan nomor panas dan identitas masing-masing pipa, dan dikompilasi ke dalam sertifikat pengujian pabrik. Ketertelusuran dari lelehan hingga pipa jadi bersifat wajib: pembeli dapat menelusuri setiap sambungan kembali ke kimia bajanya dan catatan pengujian lengkapnya, yang penting untuk jaminan kualitas dan penilaian integritas di masa depan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Tes apa yang wajib untuk X52 PSL2?
Analisis kimia, pengujian tarik dan tumbukan Charpy, pemeriksaan dimensi, inspeksi permukaan, NDT (UT atau RT), dan pengujian hidrostatis, ditambah pengujian las untuk pipa yang dilas.
Energi dampak apa yang dibutuhkan PSL2?
Biasanya rata-rata minimum 27 J pada 0 derajat Celcius untuk X52, dengan masing-masing spesimen diperbolehkan satu nilai lebih rendah dalam batas spesifikasi.
Apakah NDT diperlukan pada setiap pipa PSL2?
Ya, pemeriksaan non-destruktif wajib dilakukan untuk setiap pipa PSL2, tidak seperti PSL1 yang mungkin dilakukan berdasarkan perjanjian.
Berapa batas setara karbon untuk X52 PSL2?
CEV biasanya dibatasi sekitar 0,43% untuk ketebalan dinding hingga 25 mm, dengan Pcm dibatasi sekitar 0,25%, untuk memastikan kemampuan las lapangan yang baik.
Mengapa PSL2 membatasi kekuatan tarik?
Kekuatan tarik maksimum dan batas rasio luluh 0,93 menjamin margin ulet sebelum pecah, yang sangat penting untuk pengendalian patahan dalam layanan gas.
Dokumen apa yang membuktikan pengujian telah dilakukan?
Sertifikat uji pabrik (EN 10204 3.1 atau 3.2), yang mencatat hasil kimia, mekanik, NDT, dan hidrostatis terhadap setiap panas dan nomor pipa.
