>X52 dalam Konteks
API 5L X52 adalah kelas pipa saluran kekuatan-sedang dengan kekuatan leleh minimum yang ditentukan sebesar 360 MPa, atau 52.200 psi, dan kekuatan tarik minimum yang ditentukan sebesar 460 MPa. Penunjukan ISO 3183 dan GB/T 9711 adalah L360, dan pipa yang dipasok untuk ekspor biasanya diberi tanda ganda dengan kedua nama tersebut. Kelas ini populer karena memberikan kapasitas tekanan yang berguna namun tetap toleran terhadap praktik pengelasan lapangan normal, sehingga kualifikasi dan biaya konstruksi dapat diprediksi.
>Sifat Mekanik
| Milik | Persyaratan |
|---|---|
| Kekuatan luluh minimum | 360 MPa / 52.200 psi |
| Kekuatan tarik minimal | 460 MPa / 66.700 psi |
| Kekuatan luluh atas, PSL2 | Dibatasi di atas minimum yang ditentukan |
| Rasio hasil terhadap tarik, PSL2 | Dibatasi oleh standar untuk mempertahankan keuletan |
| Pemanjangan | Ditentukan oleh rumus standar berdasarkan kekuatan tarik dan-luas penampang |
| Kekerasan, PSL2 | 250 HV10, 250 HBW atau maksimum 22 HRC |
| Ketangguhan benturan, PSL2 | Uji takik Charpy V-wajib dilakukan, dengan suhu dan energi pengujian yang disetujui untuk proyek tersebut |
Batas kekuatan luluh atas dan batas rasio luluh terhadap tarik membedakan PSL2 dari material PSL1 dan masalah di mana lingkar las harus sesuai dengan kekuatan badan pipa. Pipa dengan kekuatan luluh yang sangat tinggi dibandingkan dengan kekuatan tariknya dapat berperilaku dengan kapasitas regangan yang berkurang selama pemasangan.
>Komposisi Kimia
| Elemen | PSL1 | Kondisi PSL2, R, N dan M | PSL2, kondisi Q |
|---|---|---|---|
| Karbon | 0,28 % maks mulus, 0,26 % maks dilas | 0,24 % maks mulus, 0,22 % maks dilas | 0,18 % maks |
| mangan | maks 1,40%. | maks 1,40%. | maks. 1,60% |
| Fosfor | 0,030 % maks | 0,025 % maks | 0,025 % maks |
| Sulfur | 0,030 % maks | 0,015 % maks | 0,015 % maks |
| Setara karbon | Tidak terkontrol | Terbatas untuk rentang kelas | Terbatas untuk rentang kelas |
Kekuatan dicapai melalui mangan dan melalui paduan mikro dengan niobium, vanadium, dan titanium, yang kandungan gabungannya dibatasi oleh standar. Setara karbon terkontrol membuat X52 PSL2 dapat dilas dengan prosedur konvensional namun tetap mempertahankan ketangguhan pada suhu rendah.
>Aplikasi Khas
Pipa transmisi minyak dan gas pada kisaran tekanan sedang.
Jalur pengumpulan, jalur aliran, dan perpipaan stasiun.
Transmisi air dan jalur proses industri.
Struktur tubular dan tiang pancang yang memerlukan kekuatan luluh bersertifikat.
Jalur lumpur dan tailing dalam layanan pertambangan.
>Kemampuan Las dan Fabrikasi
X52 adalah salah satu grade pipa saluran yang lebih mudah dilas. Prosedurnya memenuhi syarat API 1104 atau ISO 13847, dan bahan habis pakai selulosa dan rendah-hidrogen digunakan bergantung pada kondisi sekitar dan ketangguhan yang diperlukan. Pemanasan awal biasanya dikontrol oleh ketebalan dinding dan karbon setara dengan panas aktual baja, dan masukan panas dibatasi sehingga ketangguhan zona yang terkena dampak panas tidak menurun. Permukaan dalam dan luar ujung pipa dibersihkan dan dimensi bevel diverifikasi sebelum pengelasan, karena ketebalan dinding yang tidak sesuai atau persiapan bevel yang salah sering menjadi penyebab cacat las. Jika pipa dilapisi,-panjang potongannya harus diperhatikan agar residu pelapis tidak masuk ke kolam las. Untuk layanan asam, pipa dipesan dengan bahan kimia terbatas dan kekerasan maksimum yang lebih rendah, dan sambungan las disurvei kekerasannya.
>Pertanyaan Umum
T: Berapa nilai kekuatan API 5L X52?
X52 memiliki kekuatan leleh minimum yang ditentukan sebesar 360 MPa, setara dengan 52,200 psi, dan kekuatan tarik minimum yang ditentukan sebesar 460 MPa, setara dengan 66,700 psi.
T: Apa yang setara dengan X52 di ISO 3183?
Sebutan yang setara adalah L360. Kedua nama tersebut mengacu pada kekuatan leleh minimum yang sama, dinyatakan dalam megapascal dan dalam ribuan pon per inci persegi.
T: Kandungan karbon maksimum X52 bergantung pada apa?
Itu tergantung pada tingkat spesifikasi produk dan kondisi pengiriman. PSL1 memperbolehkan 0,28 % untuk pipa seamless, PSL2 pada kondisi R, N dan M memperbolehkan 0,24 %, dan pada kondisi Q memperbolehkan 0,18 %.
T: Mengapa setara karbon dikontrol di X52 PSL2?
Setara karbon memprediksi bagaimana baja akan berperilaku selama pengelasan. Membatasinya akan mengurangi risiko struktur mikro yang keras dan-sensitif retak di zona-yang terkena dampak panas dan memungkinkan prosedur pengelasan yang lebih sederhana.
T: Dapatkah pipa X52 digunakan pada suhu rendah?
Ya, bila pipa dipesan dengan suhu uji Charpy yang sesuai dan energi yang diserap memenuhi persyaratan proyek. Persyaratan dampak harus dicantumkan dalam pesanan pembelian.
T: Berapa kekerasan maksimum yang diizinkan pada X52 PSL2?
Standar membatasi pipa PSL2 hingga 250 HV10, 250 HBW, atau 22 HRC. Spesifikasi servis asam sering kali menetapkan nilai maksimum yang lebih rendah untuk badan pipa dan sambungan las.
