Bagaimana proses pembuatan pipa grade API 5L X52?

Langkah-langkah pembuatan pipa grade API 5L X52 adalah sebagai berikut:
Untuk bahan baku, pilih pig iron dan baja bekas berkualitas tinggi, periksa dan lakukan perawatan awal secara ketat, dan pilih kemurnian sulfur dan fosfor yang rendah. Gunakan tungku busur listrik atau konverter oksigen untuk peleburan, kontrol suhu dan atmosfer tungku secara akurat, dan sesuaikan kandungan karbon, mangan, dan elemen lain dalam baja cair. Setelah pemurnian sendok, peniupan argon dan perlakuan vakum digunakan untuk menghilangkan kotoran dan penyempurnaan, dan pengecoran kontinu digunakan untuk mendapatkan billet baja atau pengecoran cetakan menjadi batangan baja. Pengecoran kontinyu efisien dan memiliki kualitas stabil, dan pengecoran cetakan cocok untuk kebutuhan khusus.
Selama penggulungan, billet (ingot) terlebih dahulu dipanaskan hingga 1000-1200 derajat untuk plastisisasi. Untuk membuat pipa mulus, perforasi menjadi pipa kasar (penggulungan miring, metode perforasi ekstrusi), lalu gunakan mesin penggulung pipa untuk memilih jenis dan parameter lubang rol sesuai dengan spesifikasi penggulungan, kurangi diameter luar dan ketebalan dinding, dan kemudian mengukur dan meluruskan untuk memastikan keakuratan dan kelurusan dimensi.
Dalam hal pengelasan, pengelasan resistansi frekuensi tinggi digunakan untuk membuat pipa las jahitan lurus. Setelah strip baja ditekuk, arus frekuensi tinggi dialirkan melaluinya, dan sambungan butt dipanaskan dan dicairkan, dan pengelasan bertekanan diterapkan pada sambungan butt. Kecepatannya cepat dan pengelasannya sangat bagus. Pengelasan busur terendam (jahitan lurus, tipe spiral) bergantung pada peleburan busur kawat las dan pengelasan di bawah fluks granular untuk membentuk lasan. Ini memiliki kedalaman penetrasi yang besar dan kekuatan tinggi dan digunakan untuk pipa berdinding tebal berdiameter besar.
Dalam hal perlakuan panas, normalisasi dipanaskan hingga suhu superkritis dan kemudian didinginkan dengan udara untuk menghaluskan butiran dan meningkatkan kinerja; temper dipanaskan hingga kisaran suhu rendah dan didinginkan setelah pendinginan atau normalisasi untuk menghilangkan tekanan internal dan menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan; untuk kekuatan dan ketangguhan tinggi, struktur martensit dipadamkan dan kemudian ditempa untuk mengoptimalkan kinerja.
Dalam hal perawatan permukaan, pengawetan menghilangkan kerak oksida dan karat dari pipa untuk membersihkan permukaan; galvanisasi meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan memperpanjang masa pakai, dan digunakan di tempat dengan persyaratan perlindungan korosi yang tinggi; pengecatan (epoksi, cat poliuretan, dll.) memperkuat ketahanan terhadap korosi dan memiliki fungsi dekoratif dan identifikasi.