Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pelat tersebut terlebih dahulu menjalani pemeriksaan ultrasonik pelat penuh; tepi pelat baja digiling dua sisi melalui mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur: Gunakan mesin pra-tekuk untuk terlebih dahulu menekuk tepi papan sehingga tepinya papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan.
Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang sudah dibengkokkan dicap menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, lalu separuh pelat baja lainnya juga dibengkokkan menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibuka "O" terbentuk. membentuk.
Proses produksi pipa baja jahitan lurus
1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pelat tersebut terlebih dahulu menjalani pemeriksaan ultrasonik pelat penuh.
2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan tepi untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja untuk mencapai lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk kemiringan yang diperlukan.
3. Pra-pembengkokan tepi papan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan.
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang sudah dibengkokkan dicap menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga dibengkokkan menjadi bentuk "C", dan akhirnya pembukaan pun terbentuk. Bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Pipa baja las jahitan lurus yang dibentuk disatukan dan dilas terus menerus menggunakan pengelasan berpelindung gas (MAG).
6. Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang (hingga empat kabel) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus.
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang.
8. Inspeksi ultrasonik I: Inspeksi 100% pada lasan dalam dan luar dari pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi las.
9. Inspeksi sinar-X I: Melakukan inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada pengelasan internal dan eksternal, dan menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat.
10. Ekspansi diameter: Seluruh panjang pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan di dalam pipa baja.
11. Uji tekanan hidrolik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan hidrolik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: Proses ujung pipa dari pipa baja yang telah lolos pemeriksaan untuk mencapai ukuran bevel ujung pipa yang dibutuhkan.
13. Inspeksi ultrasonik II: Lakukan inspeksi ultrasonik satu per satu lagi untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah pemuaian diameter dan tekanan hidrolik pada pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus.
14. Inspeksi sinar-X II: Inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa dilakukan pada pipa baja setelah pemuaian diameter dan uji tekanan hidrolik.
15. Pemeriksaan Partikel Magnetik Ujung Pipa: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mendeteksi cacat ujung pipa.
16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas akan anti korosi dan dilapisi sesuai kebutuhan pengguna.
