Pipa baja jahitan lurus dapat dibagi menjadi pipa baja jahitan lurus frekuensi tinggi dan pipa baja jahitan lurus las busur terendam sesuai dengan proses produksinya. Pipa baja jahitan lurus las busur terendam dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE, dll. sesuai dengan metode pembentukannya yang berbeda. Berikut ini memperkenalkan pipa baja jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling umum dan pipa baja jahitan lurus las busur terendam Persiapan sebelum pengelasan.
1. Pengolahan alur
Sebagian besar mesin las busur terendam otomatis yang saat ini digunakan dalam produksi industri adalah peralatan las mekanis. Kecepatan pengelasan atau parameter standar lainnya tidak dapat disesuaikan sewaktu-waktu untuk mengimbangi penyimpangan ukuran alur karena kesalahan sudut alur, tepi tumpul, atau celah. Oleh karena itu, tindakan harus diambil untuk memastikan bahwa ukuran pemrosesan alur memenuhi persyaratan standar selama persiapan alur las, terutama tepi tumpul dan ukuran celah harus dikontrol dengan ketat. Untuk struktur pengelasan penting (seperti boiler, bejana tekan, dll.), alur las paling baik disiapkan dengan metode pemrosesan mekanis. Untuk pengelasan yang tidak dapat diproses dengan peralatan pemrosesan mekanis, mesin pemotong otomatis atau mesin pemotong templat juga harus digunakan untuk memproses alur. Pemotongan api manual tidak dapat menjamin kesalahan ukuran alur yang disyaratkan oleh standar kecuali jika digiling dan dibentuk setelah pemotongan. Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas las busur terendam memenuhi persyaratan, keakuratan dan kualitas pemrosesan alur harus terjamin.
2. Pembersihan permukaan area yang dilas
Keadaan permukaan alur pengelasan juga sangat penting terhadap kualitas lasan dan tidak boleh diabaikan. Jika terdapat sisa karat, kelembapan, minyak, kerak oksida, dll pada permukaan alur, dapat menyebabkan pori-pori pada lasan. Oleh karena itu, kontaminan ini harus dihilangkan sebelum pengelasan.
Sebelum pengelasan, permukaan karat, kelembapan, minyak, kerak, dll. pada alur dan area 20mm di kedua sisi alur dan bagian yang akan dilas harus dibersihkan. Kerak dan karat dapat dihilangkan dengan mesin gerinda, roda gerinda pneumatik, sikat kawat, shot peening, dll., dan minyak serta kelembapan dapat dikeringkan dengan pemanasan api.
Dalam pengelasan baja paduan rendah dan baja tahan karat, pembersihan alur pengelasan lebih penting. Karat dan kelembapan pada permukaan alur tidak hanya akan menyebabkan pori-pori, tetapi juga dapat menyebabkan retak akibat hidrogen, peningkatan karbon pada lasan, dan bahkan mengurangi ketahanan korosi pada sambungan las baja tahan karat dan sifat mekanik baja paduan rendah. sambungan baja. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan.
3. Perakitan las
Kondisi perakitan sambungan las busur terendam mempunyai pengaruh besar terhadap kualitas pengelasan. Kesenjangan dan ketidaksejajaran sambungan las sangat mempengaruhi penetrasi dan pembentukan permukaan lasan, dan harus diperiksa dengan cermat sebelum pengelasan. Sambungan las memerlukan celah perakitan yang seragam, ketinggian rata, dan ketidaksejajaran kecil. Kesalahan perakitan sambungan terutama ditentukan oleh keakuratan penandaan, pengosongan, pembentukan, dan pemrosesan alur. Oleh karena itu, kualitas perakitan sambungan dijamin dengan mengontrol secara ketat penyimpangan pemrosesan dari proses sebelumnya.
4. Pembersihan bahan las
Kawat las dan fluks yang digunakan dalam pengelasan busur terendam berpartisipasi dalam reaksi metalurgi pengelasan dan memiliki pengaruh besar terhadap komposisi, struktur, dan kinerja logam las. Oleh karena itu, permukaan kawat las harus dibersihkan dan fluksnya harus dikeringkan sebelum pengelasan.
