Langkah-langkah utama untuk memastikan kualitas pengelasan pipa las L360 meliputi aspek-aspek berikut:
Kontrol kualitas sebelum pengelasan:
Kualitas bahan mentah: Pastikan baja dan bahan las yang digunakan diperiksa secara ketat dan memenuhi standar kualitas, serta hilangkan penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat.
Manajemen bahan las: Periksa sistem penyimpanan dan pemanggangan bahan las untuk memastikan permukaan bahan las bersih dan bebas karat, serta lapisan elektroda masih utuh.
Pembersihan area pengelasan: Bersihkan kotoran di area pengelasan, seperti air, oli, karat, dan lapisan oksida, untuk mencegah terjadinya cacat eksternal pada lasan.
Kontrol kualitas selama pengelasan:
Peraturan proses pengelasan: Tinjau spesifikasi kawat las dan fluks untuk mencegah kecelakaan kualitas pengelasan yang disebabkan oleh penyalahgunaan.
Lingkungan pengelasan: Awasi lingkungan pengelasan untuk memastikan bahwa suhu tidak lebih rendah dari 0 derajat dan kelembapan relatif tidak lebih dari 90%, dan ambil tindakan yang sesuai bila diperlukan.
Pemeriksaan ukuran alur: Periksa apakah celah, tepi tumpul, sudut, dan ketidaksejajaran alur memenuhi persyaratan proses. Kontrol parameter pengelasan: Pastikan parameter seperti arus pengelasan, tegangan dan kecepatan sudah benar untuk menghindari cacat seperti pori-pori yang disebabkan oleh parameter yang tidak tepat.
Kontrol kualitas setelah pengelasan:
Pengujian non-destruktif: Lasan ditinjau dengan ultrasonik dan sinar-X untuk memastikan tidak ada cacat13.
Perbaiki dan uji ulang: Perbaiki cacat yang ditemukan dan lakukan kembali pengujian non-destruktif hingga cacat dipastikan telah dihilangkan.
Inspeksi produk jadi: Produk jadi dari pipa baja yang dilas perlu diperiksa sepenuhnya, termasuk inspeksi las, inspeksi dimensi, inspeksi properti mekanis, dll. Dalam inspeksi produk jadi, kombinasi pengujian non-destruktif dan pengujian destruktif biasanya digunakan untuk memastikan kualitas produk.
