Standar Mana yang Berlaku untuk Pengelasan Pipa API 5L
API 5L adalah spesifikasi produk: API ini mendefinisikan persyaratan kimia, mekanis, dan dimensi pipa itu sendiri, termasuk lapisan memanjang yang dibuat di pabrik. Pengelasan yang dilakukan setelahnya, baik di bengkel fabrikasi atau di lokasi, diatur oleh serangkaian dokumen terpisah. Yang paling umum adalah API 1104, Pengelasan Saluran Pipa dan Fasilitas Terkait, yang digunakan untuk jaringan pipa transmisi lintas negara; ISO 13847 untuk pengelasan pipa di luar Amerika Utara; Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME Bagian IX untuk kualifikasi prosedur dan kinerja pengelasan di pabrik dan perpipaan proses; dan AWS D1.1 dimana pipa digunakan sebagai anggota struktural. Kode desain ASME B31.4 untuk pipa cair dan ASME B31.8 untuk transmisi gas menetapkan tingkat inspeksi dan batas penerimaan yang harus dipenuhi oleh spesifikasi pengelasan.
Kualifikasi Prosedur dan Persetujuan Tukang Las
Pengelasan produksi tidak boleh dilakukan sebelum spesifikasi prosedur pengelasan telah memenuhi syarat berdasarkan catatan kualifikasi prosedur dan tukang las atau operator telah disetujui dalam keabsahan catatan tersebut. Variabel penting yang harus dihormati meliputi:
Proses pengelasan dan, untuk pengelasan mekanis, mode transfer dan kisaran kecepatan gerak.
Kelompok tingkat bahan dasar, tingkat spesifikasi produk, dan kisaran ketebalan dinding yang tercakup dalam kupon uji.
Klasifikasi logam pengisi, diameter dan, jika relevan, komposisi gas pelindung.
Desain sambungan, termasuk sudut kemiringan, celah akar, tanah dan jumlah lintasan.
Pemanasan awal, suhu interpass, dan-perlakuan panas pasca pengelasan.
Mengubah salah satu dari ini di luar rentang yang dicatat dalam catatan kualifikasi akan membatalkan prosedur dan memerlukan kualifikasi ulang. Ini adalah titik di mana banyak masalah lapangan bermula, karena prosedur yang memenuhi syarat pada satu ketebalan dinding atau satu tingkat pipa kemudian digunakan pada ketebalan lain di luar kisaran yang memenuhi syarat tersebut.
Persiapan dan Fit Up Bersama
| Barang | Panduan untuk pipa saluran API 5L |
|---|---|
| Akhiri persiapan | Ujung miring mesin dari gilingan biasanya digunakan secara langsung; permukaan bevel harus bebas dari karat, kerak dan lapisan. |
| Penyelarasan | Gunakan klem garis internal atau eksternal; ketidakselarasan tinggi{0}}rendah adalah penyebab paling umum dari kurangnya fusi pada akar. |
| Kesenjangan akar dan tanah | Tetapkan pada nilai-nilai yang dicatat dalam prosedur yang memenuhi syarat, bukan pada kebiasaan berbelanja. |
| Pembersihan | Hilangkan kerak gilingan, kelembapan, minyak dan lapisan setidaknya hingga lebar yang diperlukan oleh prosedur pada kedua sisi sambungan. |
| Perlindungan cuaca | Tidak boleh melakukan pengelasan saat hujan, salju, atau angin kencang kecuali tersedia tempat berteduh; kelembaban adalah sumber langsung hidrogen. |
Bahan Habis Pakai dan Latihan Pengelasan berdasarkan Kelas
Untuk tingkat kekuatan yang lebih rendah seperti L245 dan L290 pilihan yang biasa adalah elektroda selulosa untuk root pass diikuti dengan elektroda berlapis dasar, atau busur logam gas kawat padat atau akar busur berinti fluks dengan sistem mekanis. Pada grade L360 yang sesuai dengan X52, setara karbonnya masih moderat tetapi kekuatan yang lebih tinggi berarti masukan panas dan suhu interpass perlu mendapat perhatian lebih: masukan panas yang berlebihan membuat zona yang terpengaruh panas menjadi kasar dan mengurangi ketangguhan, sementara laju pendinginan yang berlebihan meningkatkan kekerasan dan risiko retak yang dibantu hidrogen. Pemanasan awal umumnya sederhana untuk dinding tipis dan ditingkatkan untuk pipa berdinding berat, untuk suhu lingkungan rendah dan untuk sambungan dengan kekangan tinggi. Bahan habis pakai yang dikontrol hidrogen dan penyimpanan serta pemanggangan elektroda yang benar adalah tindakan tunggal yang paling efektif terhadap keretakan tertunda.
Inspeksi dan Penerimaan Lasan
Inspeksi visual pada setiap sambungan untuk mengetahui profil manik, potongan bawah, porositas permukaan, retakan, dan ketidaksejajaran.
Pemeriksaan radiografi, pemeriksaan ultrasonik atau pengujian ultrasonik otomatis pada lasan lingkar, dalam proporsi yang disyaratkan oleh kode desain dan spesifikasi proyek.
Pengujian kekerasan pada lasan, zona yang terpengaruh panas, dan logam induk di mana berlaku layanan asam atau batas kekerasan.
Pengujian destruktif pada sampel las produksi, biasanya uji patah, tekuk, atau tarik, untuk memastikan bahwa praktik lapangan sesuai dengan prosedur yang memenuhi syarat.
Perbaiki setiap cacat setelah penerimaan, menggunakan prosedur perbaikan yang memenuhi syarat dan metode pemeriksaan yang sama dengan yang mendeteksi cacat asli.
Pertanyaan Umum
Q: Apakah API 5L mencakup pengelasan pipa?
API 5L mencakup produk, termasuk jahitan pabrik, tetapi tidak mencakup pengelasan yang dilakukan kemudian. Pengelasan lapangan dan bengkel diatur oleh API 1104, ISO 13847 atau ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX, bersama dengan kode desain yang berlaku.
T: Standar manakah yang digunakan untuk kualifikasi prosedur las lingkar dalam proyek pipa?
API 1104 adalah referensi biasa untuk jaringan pipa transmisi, sedangkan ISO 13847 berlaku untuk banyak proyek internasional dan ASME Bagian IX digunakan untuk pabrik dan perpipaan proses.
Q: Pemanasan awal apa yang diperlukan untuk pipa API 5L X52?
Pemanasan awal bergantung pada ketebalan dinding, ekivalen karbon, pengekangan, dan suhu lingkungan, dan nilainya harus dinyatakan dalam prosedur yang memenuhi syarat. Dinding yang lebih tebal dan kondisi yang lebih dingin memerlukan pemanasan awal yang lebih tinggi.
T: Bahan habis pakai apa yang digunakan untuk pipa saluran API 5L?
Elektroda selulosa untuk root pass, elektroda berlapis dasar untuk pengisian dan penutup, dan kabel berinti padat atau fluks untuk pengelasan semi otomatis dan mekanis, semuanya dipilih dengan klasifikasi yang dikontrol hidrogen untuk sambungan kritis.
T: Pemeriksaan apa yang diperlukan pada lasan lingkar yang telah selesai?
Inspeksi visual wajib dilakukan pada setiap sambungan; pemeriksaan radiografi atau ultrasonik diterapkan pada tingkat yang disyaratkan oleh kode desain, dengan pengambilan sampel kekerasan dan destruktif ditambahkan untuk layanan asam atau persyaratan spesifik proyek.
T: Mengapa pengelasan gagal mencapai batas kekerasan pada layanan asam?
Kekerasan meningkat dengan pendinginan cepat dan setara karbon tinggi dalam baja. Masukan panas yang terkontrol, pemanasan awal, bahan habis pakai yang dikontrol hidrogen, dan, jika diizinkan, perlakuan panas pasca-pengelasan menjaga area las dan zona yang terpengaruh panas tetap dalam batasnya.
