1. Deteksi cacat ultrasonik
Ultrasonografi piezoelektrik terutama mendeteksi cacat memanjang dan digunakan untuk mengukur diameter dan ketebalan. Ultrasonografi elektromagnetik dapat mendeteksi cacat memanjang dan lateral. Nilai utamanya adalah C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Diantaranya, C5 digunakan untuk pemrosesan dingin tabung boiler bertekanan tinggi; C8 digunakan untuk pemrosesan termal tabung boiler bertekanan tinggi; C10 dan C12 digunakan untuk pipa baja untuk keperluan lain.
2. Pengujian arus Eddy
Terutama digunakan untuk deteksi cacat permukaan dan dekat permukaan. Pengujian arus eddy penetrasi terutama mendeteksi cacat lateral dan delaminasi. Arus eddy juga dapat digunakan untuk mengukur ketebalan, kekerasan, kekuatan, diameter dan jarak. Tingkat penerimaan A dan B dapat digunakan sebagai metode alternatif untuk pengujian kedap air. Penerimaan Kelas B harus dinegosiasikan oleh pemasok dan pembeli dan ditentukan dalam kontrak. Tabung sampel telah dibor lubang (melalui lubang) dan alur memanjang.
3. Pengujian Kebocoran Magnetik
Hal ini terutama digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan (seperti retakan, lipatan, sandwich, saluran, pengawetan dingin, dll.). Tingkat penerimaannya adalah l2, l3, l4 (5%, 10%, 12,5% dari ketebalan dinding nominal pipa baja beralur di permukaan luar), dan 8% untuk l2.5.
4. Pengujian Partikel Magnetik
Hal ini terutama digunakan untuk mendeteksi cacat seperti retakan permukaan dan dekat permukaan. Ada tiga jenis sampel standar: Tipe A, Tipe B, dan Tipe C. Pemeriksaan partikel magnetik hanya mendeteksi
kerusakan memanjang dan melintang dalam jarak 400 mm dari ujung tabung.
