Langkah deteksi cacat ultrasonik PIPE API perlu secara ketat mengikuti persyaratan API Spec 5L dan standar lainnya, dikombinasikan dengan teknik inspeksi manual dan otomatis, proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
I. Persiapan pra-tes
Perawatan permukaan
Bersihkan dinding bagian dalam dan luar pipa baja, lepaskan kulit oksida, minyak, dan karat secara menyeluruh, untuk memastikan kopling ultrasonik yang efektif.
Peralatan dan Pengaturan Parameter
Menurut spesifikasi pipa baja (OD lebih besar dari atau sama dengan 6mm, ketebalan dinding / rasio OD kurang dari atau sama dengan 0. 2) untuk memilih jenis dan frekuensi probe, memberikan prioritas pada penggunaan metode refleksi gelombang transversal.
Konfigurasikan agen kopling (misalnya air, gliserol) untuk memastikan penetrasi ultrasonik yang efektif.
Kualifikasi Personil
Operator harus memegang ISO 11484 atau ASNT SNT-TC -1 kualifikasi 1/2/3 bersertifikat, dan metode tersebut perlu dinilai kembali dalam waktu 12 bulan.
Ii. Spesimen kalibrasi dan perbandingan
Pemilihan Spesimen Perbandingan
Gunakan spesimen lubang V-groove atau flat-bottomed, sesuai dengan API Spec 5L dan SY/T 6423 Series Persyaratan Standar.
Kalibrasi sensitivitas
Sesuaikan gain instrumen dan ambang alarm untuk memastikan bahwa sinyal cacat minimum yang diijinkan dapat diidentifikasi.
3. Implementasi Inspeksi
Deteksi Cacat Longitudinal
Balok suara merambat ke arah melingkar di sepanjang dinding pipa, dan probe bergerak relatif terhadap pipa baja, menutupi seluruh permukaan.
Deteksi otomatis kedua ujung zona buta harus dikontrol dalam 200mm.
Deteksi cacat melintang
Balok suara merambat di sepanjang sumbu pipa, dan menyapu dalam dua arah yang berlawanan dari pipa.
Hanya atas permintaan implementasi sisi permintaan, dapat dinegosiasikan dalam satu arah sapuan.
Kontrol kopling
Pemantauan real-time dari efek kopling diperlukan untuk deteksi otomatis, dan agen kopling perlu diisi ulang secara berkala untuk deteksi manual.
4. Analisis Data dan Penilaian Cacat
Interpretasi sinyal
Posisi gelombang yang dipantulkan untuk menentukan kedalaman cacat, amplitudo untuk menentukan ukuran yang setara.
Metode penetrasi untuk menentukan keparahan cacat melalui atenuasi energi.
Perawatan area yang mencurigakan
Ulangi pengujian atau gunakan metode NDT lainnya (misalnya pengujian partikel magnetik) untuk menguji ulang.
Uji ulang setelah memotong area yang mencurigakan, jika masih melebihi standar, dinilai tidak memenuhi syarat.
5. Catatan dan Sertifikasi
Laporkan konten
Berisi parameter deteksi, lokasi / ukuran cacat, dasar untuk penilaian (seperti API Spec 5L 44 versi) dan tanda tangan operator.
Persyaratan Sertifikasi API
Peralatan harus divalidasi ke en 10246-8 atau setara.
Sistem manajemen kualitas perlu mencakup elemen spesifikasi API Q1 dan lulus tinjauan audit/manajemen internal.
Tindakan pencegahan
Inspeksi manual diizinkan untuk tabung berdiameter besar khusus, tetapi cakupan permukaan penuh perlu dipastikan.
Sistem Inspeksi Otomatis perlu diuji secara teratur untuk kinerja menurut YB 4082-92 standar.
Parameter probe perlu disesuaikan untuk mengkompensasi efek suhu di lingkungan suhu tinggi (kurang dari atau sama dengan 70 derajat).
